自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环:液体在加热室管内受热,温度升高,密度变小,与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管,循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。
产品特点:
1.设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程中流动性差,容易结垢的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环在管内流动,受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3.料液通过强制循环泵经加热器加热,部出来直接切线式进入分离器,汽液分离效果好。
4.物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适用于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统,实现进料自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作控制。
适用围:
适用于粘度较大,流动性较差的酱类物料和结垢性大的物料(如番茄酱,猕猴桃酱等的浓缩)。
蒸发器蒸发能力:1000~60000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成对用户提供溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考与选择!
物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
蒸发器适用范围:
适用于氯化钠、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、苯丙铵酸;硝酸钠、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩,如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产,在国内已普遍使用,效果较好。