标准制造形式】
平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
「特点与用途】
1.PBF系列离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机，它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的
多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
2.与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好；
3.设备主要零件表面均精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗；
4.外壳可全翻，翻转大于90°，转鼓可整体外露，可触摸转鼓底部，便于清洁、换滤布等；
5.传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩，设置气体置换口，避免皮带磨损带来的粉尘污染。
随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒
然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说，固体不能卸下，又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。
但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。
每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染。
离心机内部带有全嵌入式设备，*打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
二手离心机是我们在日常工作中经常使用到的一种工具，但在使用中我们也要注意一些离心机的注意事项和如何保养离心机，避免出现一些不必要的麻烦，下面我们一起去了解下：
二手离心机要注意保养，还必须要对离心机进行全方面的检查，这样可以消除安全隐患，关于离心机的保养是必须经过专门的培训才能进行，比如说机器开了4000个小时之后就开始进行一级保养，8000小时之后就要进行二级保养，检查螺钉连接的是不是松了，还要做好那个保养的记录。
阅读离心机的各项安全措施，禁止启动离心机的情况有以下两点：
1、润滑度不够；
2、使用不符合标准的润滑剂，润滑接头且至少每月测试一次，这样防止油泄露，还要保持离心机的清洁度，各个结构要链接良好，使用的过程中要主要避免过大的震动，后就是电源是不是安全的连接。
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。
离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广（0.0005～2mm），在固相粒度大小不均时能照常进行分离。
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