商洛二手流化床制粒机

分离设备：离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机  卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 ）
以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得为严重。一些喷雾常用溶剂及其蒸发热
在端式喷雾制粒和包衣中，颗粒、微丸的流动为杂乱无章，且粘合剂或包衣液喷洒方向对着蒸发介质，液滴的自身干燥也为严重，损耗亦大，制粒及包衣效果较差，产品质量不够稳定，尽管如此，相当数量的制粒、制丸和包衣过程仍然以端喷雾方式进行，这是由于其具备优点，其一是生产规模远大于其它方法，其二是结构比较简单，操作方便。一个生产规模的喷制粒、包衣设备，只需一个喷嘴和一个泵，与之相比，其余的两种喷雾方式一般都采用多个喷嘴和泵。这样在生产操作时前者需要考虑的变量参数就少得多，清洗周期亦短。

GFG系列流化床干燥机是通过向上热风吹动颗粒而形成的固定流动床。当热风穿过流化床，颗粒像沸腾的水一样的运动，使物料不易结块，并提高了物料混合和温度传递的均匀性。由于热风的温度和风量可以准确的调节，而均匀的热传递使这一工艺的干燥，并能温和的对待物料。
特 点：
●干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。
●对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到干燥，且避免塌床。
●设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。
应 用： 
●中成药，合成药粉料，颗粒。块状物干燥。
●化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）
●与湿法混合制粒机、整粒机联合使用组成全自动高速制粒机组
流化床干燥机主要技术参数：
项 目 5 15 30 60 120 200 300 500
原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500
直径 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500
液体比重 g/cm3 不大于1.3
蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6
耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400
压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7
耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5
风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45
工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节
物料温度 ℃ 自动控制、自动显示
物料收得率 % 不小于99%
产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5%
噪音 db 风机隔离处理小于75分贝
电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165

带减震器的离心式高压风机，鱼胶原蛋白流化床制粒机，高压低噪。风机进出口通过软接头与排风管和相连，隔离风机震动。安装于非净化房间。
碳钢，降低风机噪音。废气通过之后由用户提供的管路系统引入大气。
风机进出口通过软接头与排风管和相连，隔离风机振动。
风量调节通过变频器调节，能够有效控制床层的状态；
风量调节空间大，沸腾状态好，颗粒干燥快，成形好，压力损失低，结构简单、安装方便。
扩散室
悬挂于侧面支撑上，可水平旋出（旋出方向根据现场情况确定）。
三个喷液口垂直排列安装在扩展室上，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。
设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，甜叶菊流化床沸腾制粒机，与进风阀开度自动调节联动，甜菊糖流化床沸腾制粒机，额外增加费用），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
 扩散室的在位清洗口，选购制粒功能，豌豆淀粉流化床沸腾制粒机，在位清洗口可以安装在喷液口上（沸腾干燥可预留喷枪口，额外增加费用）。

流化床制粒机
 物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。这种方法称为流化床喷雾制粒，简称流化制粒或沸腾制粒。由于它将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成，故又称一步制粒。
 本机制备的颗粒速溶，也能用于装和压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能均匀破胶，留下死角，滞留部分胶和滤饼，导致裂缝导流能力下降；再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。
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