威海二手卧螺离心机回收 长期现货

主要销售产品：二手化工设备、二手淀粉设备、二手饲料设备、二手油脂设备、二手酵母设备、二手制药设备、二手乳品设备、二手酒精设备、二手制糖设备二手味精设备，主要有300-15000L二手不锈钢搪瓷反应釜、二手双效 三效 四效蒸发器、二手卧式螺旋沉降离心机、二手酵母分离机、二手淀粉分离机、二手卧式刮刀卸料离心机、二手三足离心机、二手拉油分离机、二手滚筒干燥机、二手管束干燥机、二手闪蒸干燥机、二手高速离心机喷雾干燥机、二手耙式干燥机、二手双锥回转干燥机、二手压滤机、二手不锈钢冷凝器、二手导热油锅炉、二手不锈钢换热器、等。 二手压滤机回收！二手隔膜压滤机常年收购破产闲置的饲料加工厂，酒精厂，乳品厂，食品蛋白厂，饮料厂,淀粉糖厂回收单机或整套生产设备.以上设备我公司都有现货我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
材质：按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
驱动方式：普通电机或防爆电机的变频驱动。
排液方式：母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。

离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国污泥处理处置企业于90年发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺
污泥（或物料）[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前，并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后，一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，并通过设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的有反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气地进行热量交换，在几秒内完成干燥作用，并由热蒸汽带出卧螺离心机[1]，完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或地点。干燥后的固体粉末和蒸汽（简称“烟气”）一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统[4]输送至地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器（包括：文丘里除尘器[7]和冷凝器[8]）完成气体的净化和冷凝，后通过风扇及生物净化装置后排至大气。
[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。

随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说，固体不能卸下，又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染。离心机内部带有全嵌入式设备，*打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。

LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前上的技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简单，操作方便等优点，能轻松实现三相的分离，适用的范围广，适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置，采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离，特别是软渣分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机结构具有适应能力强，分离系数高等特点，与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外，还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等，从技术上确保离心机安全，正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
结构特点
1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；
2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；
3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得佳的效果；
4.清洁无污染：本机对物料的分离是在封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。
5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。
6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。
7.操作简单，调节：本机采用了当前上的技术，轻相挡板和重相挡板调节换*打开转鼓即可调节换。挡板调节，位置不会发生变化，调节简单，易操作。
我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”。许多设备都是仅使用过一年多，有的甚至几个月，但价格仅为新设备的半价左右。价格为何如此便宜？因为我们以稍废铁的价格了全国各地的化工加工设备。欢迎新老朋友来考察。
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