来宾回收多效蒸发器

多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？
工作原理：
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。


具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。


 


主要特点：
    1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h


    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。


    3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。


    4、结构紧凑，占地面积小。


    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。



蒸发器主要类型：


    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等



应用范围：


    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

多工艺组合蒸发器：
工作原理：


    采用此种组合的蒸发方式，把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势**的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时，拓宽了蒸发器的使用范围。


    采用多工艺组合蒸发器，料液在升膜（降膜）蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩，后进入到结晶器结晶，合格的产品从结晶器中分离出来。


    根据产品的需要，结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器，这样，既方便实用，也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长，得到优良的结晶产物。


      从理论上，多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器，而是根据物料的性质和蒸发的条件，从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备，形成组合蒸发器，来实现优处理效果。


 


主要特点：


      1、适用于各种结晶方法；


      2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点；


      3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度；


      4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞；


      5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；




多工艺组合蒸发器主要类型：降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器



应用范围：


      a、适用范围广、处理效果好；


      b、适用于各种物料的浓缩结晶；


      c、既适用于MVR蒸发形式，也适合于传统蒸汽蒸发。

三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
三效蒸发器原理
           三效蒸发器是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的冷凝处就是二个蒸发器的加热处。
           三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入效，加热其中的废 液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比效低的温度蒸发，这个过程一直重复 到较后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多 倍的水出来。同时，高盐废水经过由效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现 盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益高。
         三效蒸发器的应用范围
         三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
         三效蒸发器的组成
         三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
         三效蒸发器的能耗
         一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
         康景辉三效蒸发器设计特点及优势
         康景辉环保公司的三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。 
         三效蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
         三效蒸发器工艺选择
         三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
         三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。

提取浓缩设备应用范围：
       1、浓缩果浆生产线（如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆)：处理原料量3～50t/h；
       2、浓缩果汁生产线（如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁）：处理原料量3～100t/h ；
       3、乳制品生产线（如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶）：处理量2～40t/h鲜奶（含牛奶、羊奶）；
       4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置：淀粉及淀粉物（如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他（如赖氨酸）、发酵法制造醇类（如山梨醇）、**酸类（衣康酸、柠檬酸、）、发酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC；
       5、其它蒸发浓缩设备或生产线：、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩；


提取浓缩设备特点：
       1、系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
       2、蒸发器采用强制循环式，料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
       3、蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁" 现象。
       4、采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚**的情况下正常运行。
       5、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
       6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈哑光钢板，美观大方。
       7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造，符合GMP标准。
进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6、冷凝器：采用321不锈钢材料。
7、液封槽：采用碳钢材料。
8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时多地结晶，材料选用氟塑料。
10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
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