生产能力10000GK
液体比重不大于1.3
直径1600mm
风机功率30KW
产品水份5‰-5%
混合设备:混合机(V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 )
饲料加工设备:(预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 )
流化床制粒机
物料在气流的推力作用下产生流化、混合,以此形成流化状态。但流化状态是不规则的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,终形成一定大小的颗粒,并在热气流的作用下干燥。这种方法称为流化床喷雾制粒,简称流化制粒或沸腾制粒。由于它将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成,故又称一步制粒。
本机制备的颗粒速溶,也能用于装和压片,是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能均匀破胶,留下死角,滞留部分胶和滤饼,导致裂缝导流能力下降;再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层,导致裂缝导流能力下降,影响压裂效果。
一步制粒机,矿物质流化床制粒机,用于中西药颗粒制剂的生产,由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,骨胶原蛋白流化床制粒机,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上,喷雾系统包括喷和喷管,喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷。
由于将原来的喷雾系统的单个喷增加为至少两个喷,配合风机风量的加大,喷雾容器内的喷雾效果好,原辅料混合均匀,容易使成品形成颗粒状,提高了成品质量,收得率在原有基础上增加30%左右。另外,由于取消了辅加热风管,了换热面积,获得了好的加热效果,提升了喷雾容器内物料的沸腾度,进一步改善了产品质量。
流化床制粒机,流化床制粒机,流化床制粒机
FL系列流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一,主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产,是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于、食品、化工等行业。 物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态,但这种状态不是很规则,没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴(其高度分几档可调)加入到系统中。制粒时,雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围,以求集中的颗粒分布。包衣时,喷嘴的位置应调节到物料运动密集区,以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
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应用
干燥:缩短时间/干燥均匀
制粒:减少粉尘/提高流动性/速溶化/易崩解溶出
包衣:掩味/防潮/抗氧化
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设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损
18、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与新相结合,管理与技术管理相结合。
19、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
20、轴承常分为滚动 滑动两类。一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。化工行业大量使用的化工设备反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备新,这就需要选用合适的修补法,用(劲素成)JS916马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失
1-10吨反应釜、流化床干燥机、闪蒸干燥机、不锈钢双稚回转干燥机、滚筒烘干机、干湿式膨化机、10 万大卡-200 万大卡卧式链条燃煤导热油炉、1 吨-35吨蒸汽锅炉
/热忱欢迎新老客户前来洽谈业务,卧式刮刀离心机,蒸馏塔,过滤机,压滤机,隔膜压滤机,不锈钢储罐,玻璃钢储罐,碟式分离机,进口离心机,导热油炉,榨油设备,精练油设备,浸出设备,生物柴油设备。设备虽然是二手,二手不等于是劣质产品。设备都是二手的价格,一手的质量。设备多数是国企单位倒闭的设备,都是正规厂家生产的设备有的甚至使用几个月,但价格仅为新设备的三分之一左右。
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