南宁二手搪玻璃反应釜

公司拥有一、二类压力容器制造许可证、设计许可证、ISO9001质量体系认证、工业产品生产许可证、产品质量检验，市质量标准化生产企业等；曾获得中国搪瓷工业协会会员，山东技术企业等荣誉称号。
产品现有50-30000L K型、F型各种规格搪玻璃反应容器、搪玻璃双锥回转真空干燥机，搪瓷薄膜蒸发器，搪玻璃六孔片式冷凝器、储存容器、蒸馏容器各种计量器、各种规格管路，还生产产品及目前国内耐压较高的搪玻璃导热管换热器。配套各种搅拌器、温度计套管、放料阀、机械密封及各种类型的一、二类非标准压力容器。同时能根据客户要求，量身定做各种不锈钢产品和非标产品。
技术特性表
开式反应罐(79标)
开式反应罐(93标)
允许工作压力PN    罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa    允许工作压力PN    罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa
允许工作温度    罐内0-200℃
夹套内0-200℃    允许工作温度    罐内0-200℃
夹套内0-200℃
允许搅拌转速    锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min    允许搅拌转速    锚式、框式63、80r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤125r/min
搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不过0.25Mpa

常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。  
搪玻璃反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：  
1、水加温  
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。  
2、蒸汽加热  
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度高时，可采用高压过热蒸汽。  
3、其它介质加热  
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。  
4、电加热  
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。  
**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
给大家介绍的一点关于搪瓷反应罐的相关资料，让想要了解搪瓷反应罐的朋友们得到一些共识，一起来简单的了解一下搪瓷反应罐主要性能和安装、使用的注意事项吧：
1、常规的搪瓷反应罐的使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性： 对各种**酸、无机酸、都有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。 
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。 
4、操作温度：搪瓷反应罐加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的反应罐使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。 
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8。 
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
锥形开式搪玻璃反应罐设备特征:参照GB/T25027-2010和GB150标准进行设计和制造，本结构结合开式搪玻璃反应罐的优点，下部锥形结构使搪玻璃反应罐反应过程的浓缩、结晶加合理可以满足不同用户工艺的需要。
锥形开式搪玻璃反应罐设备管口设计标准，参照KF开式搪玻璃反应罐。
RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
设备  技术参数    设备内    夹套内
填料密封    机械密封
设计压力(MPa）    ≤0.25  ≤0.4    0.6
设计温度(℃)    200
工作温度(℃)    0-160
瓷层厚度（）    0.8-2.0
耐电压试验(kv)    20
耐温差急变(℃)    冷冲击110  热冲击120
标准搅拌型式    浆式
注：当设备内工作压力＞0.4mpa 工作温度0℃、夹套工作压力＞0.6mpa和选用非标准搅拌型式订货时需。
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
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