厂家江苏
是否生产否
型号165管径
规格3万吨
尺寸9米
管式加热炉技术指标：
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。
炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积 醋酸裂解炉，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
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以醋酸为原料，以磷酸三乙酯为催化剂，通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、 及其乙烯酮产品的方法是目前国内外普遍使用的，此法工艺成熟，催化剂易于分散且 反应活性较好。以制取乙烯酮为例，其工艺方法如下醋酸经汽化后进入预热炉，在进入 预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中，醋酸气体与 磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解，裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化 碳、乙烯、乙炔等，由于醋酸热裂解反应是可逆反应，故为减少逆反应的进行，则在裂解炉出 口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为所用的催化剂为磷酸三乙酯，其价格 昂贵，另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中，醋酸与催化剂的混合效率低，催化 剂的用量大，生产成本高且产品反应的选择性和转化率低；在裂解炉的出口处需加入阻聚 剂液氨，工艺步骤繁琐。除此之外在中国文件中ZL98809178. X中提到用磷酸溶液来替 代磷酸三乙酯，此法只适合在实验室规模条件下应用，且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反 应的进行。
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醋酸裂解制醋酐和双乙烯酮、山梨酸等产品都涉及到醋酸裂解炉，据了解，国内在双乙烯酮和山梨酸行业所使用的技术成熟的裂解炉能力仅5000吨/年双/乙烯酮，而在塞拉尼斯（南京）、宁波大安、五粮液普什集团等所采用的裂解炉能力达到1万吨/年，请论坛内的人士对以下问题进行详谈：
1）、两种裂解炉的醋酸裂解炉率是否相同，各行业对裂解炉产品的要求是否不同。
2）、大型裂解炉的国产化情况，以及燃料气改用煤气的可行性分析及工业化应用。
3）、其它相关问题。
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混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）
饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：
上述醋酸裂解法生产双乙烯酮工艺的缺点是:一、在醋酸裂解过程中会产生较多的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等副产物；二、在乙烯酮聚合过程中会产生较多的三聚乙烯酮、四聚乙烯酮等高聚物，影响了终产品双乙烯酮的品质和收率；三、对精馏渣的处理方法，均要使用大量的溶剂，所述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤:(一)、将质量浓度为85%?95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体，然后经醋酸预热段进行预热至500?600°C，高温醋酸气体与质量浓度为8?25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉，催化剂的加入量为投加醋酸量的2飞％。，醋酸气体在裂解炉内于680?698°C温度下裂解产生乙烯酮气体，出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸，控制裂解炉的出口压力为压力值2?20KP ; 增加了处理成本和环境保护的压力。
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