水针安瓿瓶生产线闲置

混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）
   饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
冻干制剂自动生产联动线是专为冻干制剂及水针剂的生产而设计，能适合不同规格瓶子的生产。该生产线大量采用了进口电器，提高了机器的自动化程度及机器的运行可靠性。通过精心设计，使机器的运行噪音很小，也便于了机器的调试与维修。产品生产运转过程始终处于百级层流保护之下，产品质量完全符合GMP规范要求。组成此联动线的机器可单使用。
组成部件：
■ KCSB-200-II型超声波洗瓶机(带自动供水箱)
■ GSM型隧道式层流灭菌干燥机
■ YGR-2B型微电脑液体灌装加塞机
■ ZD-S-120型三刀轧盖机
■ ZD-Ⅳ型不干胶贴标机
参数：
■ 适用规格：2-100
■ 生产能力(以分装5计)：120瓶/分
■ 装量误差：≤±1-3%
■ 总功率：36kw
■ 用水量：680L/h

Bosch公司生产的成套抗生素充填和包装生产线中国已引进几十条。生产线上采用的RURH系列超声波洗瓶机已形成系列化，且综合生产能力强，适应各类品种和规格玻璃瓶的清洗；TLQ系列隧道灭菌干燥机在世界同类设备中属地位，性能，灭菌干燥效果好；AFG160、AFG320 带有平行流控制系统气流分装机符合GMP要求，具有装量准确、能进行多次分装，装量范围大等特点。荷兰Columatic公司生产的粉针剂生产线采用另一种技术路线。温水喷冲洗瓶、远红外灭菌干燥、螺杆分装粉剂、三滚刀随动轧盖，具有设备结构简单的特点。

超声波清洗是目前工业上应用较广、效果较好的一种清洗方法，具有效率高、质量好，特别能清洗盲孔狭缝中的污物，容易实现清洗过程自动化等优点，现已成为许多工业部门不可或缺的一种清洗方法。超声波洗瓶就是瓶壁上的污物在空化的侵蚀、乳化、搅拌作用下，加之以适宜的温度、时间及清洗用水的作用下被清除干净，达到清洗的目的。超声波清洗药用玻璃瓶在国外20世纪50年代就得到应用，至70年代后期中国开始引进超声波洗瓶机，随后国产超声波洗瓶机也相继出现，
抗生素玻璃瓶灭菌干燥设备
灭菌干燥设备的用途主要是对洗净后的玻璃瓶进行干燥和灭菌，使其达到干燥、无
菌和无热原。灭菌干燥设备型式常用的有两种，一种是柜式，另一种是隧道式。柜式电热烘箱一般应用在小量粉针剂生产的玻璃瓶灭菌干燥，也可用于铝盖或胶塞的灭菌干燥。目前，中国生产电热烘箱的工厂较多，其型式和尺寸不尽相同，但其主体结构基本相同。
隧道式灭菌干燥机隧道式灭菌干燥机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似，从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，自动化程度高，生产能力高，适合大中型制药厂粉针剂的大批量生产。

抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标：
1、适用范围：西林瓶、青瓶、抗生素瓶2～100(200～1500瓶／分)
2、工作电压：380V   50HZ（三相四线制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去离子水:350L/h      压力0.3～0.4Mpa
5、水:300L/h        压力0.3～0.4Mpa
6、压缩空气:        压力0.3Mpa      
7、参考尺寸：2800×800×1850()
抗生素玻璃瓶分装机：螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，已经改为由微机控制、伺服电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的**性和稳定性。采用微电脑控制，装量更加**，各部件清理维修维护方便，粉针线中一种常见的设备。
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