干燥设备:干燥机 (管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机,平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
螺旋速冻机主要由传动部分、蒸发器、库板和电气装置构成传动部分由传动电机、网带、转塔和立变频器组成;蒸发器为由不锈钢和铝翅片组成,用变片距排布,保证风循环顺畅,蒸发排管可为铝管和铜管;库板由不锈钢制作;电气系统由不锈钢电箱和智能控制装置组成;
3.3、联机性:能接受下道工序所需的停机或减速的指令并予以控制。
3.4、安装环境要求
整机处100级洁净度空间,即分装全过程(含理瓶、进瓶、分装、盖塞)均在100级层流保护下。
3.5、主要控制指标
(1)自动盖胶塞成功率≥99%;
(2)计量螺杆碰下粉口时,自动停机并报警动作完成率100%;
(3)缺瓶不分装动作完成率100%;
(4)工作时,挤瓶破损率<0.1‰;
(5)分装速度,符合产量要求;
(6)分装装量准确性,装量误差符合中国药典。
(7)分装药粉时的不溶性粒子的测试,应符合中国药典中(附录IXC)不溶性微粒检查法要求。
为什么速液氮速冻机能让速冻食品限度的**品质呢?针对客户这一个问题,速制冷公司做了实验,根据实验结果速制冷的管理者为我们做出了解释。液氮的温度达到零下196摄氏度(-196℃)。当它与食品接触后气化就能更快地带走热量。温和高热交换率实现了真正的冷冻。这样的冷冻使产生的冰晶小,并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失,几乎达到了无损失;保持了食品的原色,原味和原质。
(1)整个胶塞的输送过程中的接触部份均需打磨成光滑并抛光,确保胶塞在机器运转中不产生微粒
(2)电磁振荡输送盘或柱销式机械输送盘应低噪声运作,输送盘中的导向结构应能确保剔除反向和重叠式功能,使胶塞正确进入轨道中,且轨道无卡塞现象。
(3)压塞动作正确到位,真空吸塞基本不掉塞,压塞动作确保压紧胶塞。
而速液氮速冻机使用的是液氮作制冷剂,液氮是一种无色,无臭,无腐蚀性的液态和气体,在常压下温度为—196℃。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被广泛使用。而且经实验一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结,而中心温度则可以达到—18℃。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。更有活鱼复活的实验,液氮速冻技术能够让食品均匀的结晶,不破坏,从而让速冻食品解冻后达到“原味”。
(3)胶塞能自动定向、落塞及压塞。添加药粉和胶塞必须在无菌和异物落入的条件下,同时其添加过程中能保持分装机的连续运行。
2.1、总体材质与结构
(1)凡与药粉直接接触的零部件均采用奥氏体不锈钢或其它不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸品的材质,外部及外表面采用不锈钢。
(2)应灭菌需要经常拆卸的零部件应拆装方便,设计上无死角和无螺纹纳粉结构,清洗方便和适用于高温灭菌。
2.2、分装头、储粉及输粉部分
(1)分装药粉的机构必须保证不会产生金属等碎屑。
(2)分装药粉不应溅落在瓶子外面,应设有收集结构。
(3)分装头结构应简单及可拆性,易于清洗。计量螺杆应采用圆锥面易于对中心的结构,便于装拆。同时,应无螺纹外露的连接形式。
(4)分装头、储粉及输粉通路闭封性良好,确保无泄粉现象。粉位控制可采用粉位探头达到,当采用粉位观察窗时,不得出现接缝。
(5)应配有2~3付不同规格的计量螺杆和下粉口,以不同物料的要求。
关于如何保存这种美味佳肴,速制冷做过调查研究发现:现在消费者对速冻食品的要求提高,传统的制冷压缩机冷冻的食品已满足不了企业的需要,因为传统的冷冻食品属于缓冻,就预冷都需要2到3小时,使用的是佛利昂制冷剂,强冷风给食品降温,温度35°C左右,耗时过长,而且冷冻时间慢,造成食品外部细胞结晶,而内部细胞还没结晶,结晶不均匀,容易刺破,从而破坏食品的品质,使食品品质大不与前。
工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下,用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟,再用用水清洗干净后,置电热烘箱灭菌180℃,2小时。不能干热灭菌的**玻璃视粉罩、送粉漏斗,用75%浸泡15分钟,擦净残粉晾干后,置于操作台上,打开臭氧发生器,消毒1小时。 拆下拨盘,取出胶塞振荡器,以及轨道拨盘、分装机,先用用水擦洗,再用1%Na2CO3擦拭,用75%溶液擦拭消毒。 清洁完毕,填写设备清洁记录,QA检查员检查合格后,签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁,无药粉残留物,无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)处理,存放于清洁工具间位置并有标示。
08.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理,杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
11.采用结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵,密封可靠,性能稳定,较少维护,运行平稳。
14.设备可连续运行。
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