二手隧道式冻结装置转让

反应设备：反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐，浓缩罐 压力罐等反应设备 ）
螺旋速冻机主要由传动部分、蒸发器、库板和电气装置构成传动部分由传动电机、网带、转塔和立变频器组成；蒸发器为由不锈钢和铝翅片组成，用变片距排布，保证风循环顺畅，蒸发排管可为铝管和铜管；库板由不锈钢制作；电气系统由不锈钢电箱和智能控制装置组成；
3.3、联机性：能接受下道工序所需的停机或减速的指令并予以控制。
3.4、安装环境要求
整机处100级洁净度空间，即分装全过程（含理瓶、进瓶、分装、盖塞）均在100级层流保护下。
3.5、主要控制指标
（1）自动盖胶塞成功率≥99％；
（2）计量螺杆碰下粉口时，自动停机并报警动作完成率100％；
（3）缺瓶不分装动作完成率100％；
（4）工作时，挤瓶破损率＜0.1‰；
（5）分装速度，符合产量要求；
（6）分装装量准确性，装量误差符合中国药典。
（7）分装药粉时的不溶性粒子的测试，应符合中国药典中（附录IXC）不溶性微粒检查法要求。

螺旋式速冻机是一种较速冻装置，代表了当今速冻机市场的发展方向，是现代速冻食品企业的理想机型。按结构形式可分为单螺旋式速冻机和双螺旋式速冻机。
（1）机器速度能变频调速，并能显示。同时，胶塞输送振荡频率或速度可调。
（2）当发生下列情况时应自动停机并报警：a当计量螺杆碰下粉口时；b输送链或进瓶分度盘卡住等机械发生故障时。
（3）缺瓶不分装，有条件可设有无瓶不下塞功能。
（4）设有无胶塞储存和粉斗缺粉时报警
（5）PLC控制，能动态反映主要工序的情况。主要能反映计量电机的步数（相应反映装量关系），并能自动计数反映当班产量。
（6）应设有人机对话，能有工艺菜单的选择及参数的设定，能任意设定起步初始频率、加速斜率、运行频率、停转减速斜率和终结频率等参数，能在线反映故障及排除方法。

速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18°，30分钟内冰晶生产带（0到-5度区间）以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的。
速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。
速冻机一般可以分为推进式速冻机、往复式速冻机、平板速冻机、流化态速冻机、隧道速冻机、螺旋速冻机、提升式速冻机等。
小型速冻机
一、概述：
推进式速冻机是一种小型、节能、、多用途、经济型的速冻设备，
它适用于中小型速冻食品加工厂的快速冻结水饺、包子、春卷、汤圆、馄饨
等速冻食品。它具有体积小、降温快、节能、易于操作等优点。
二、主要特点: 1.体积小、结构简单、性能可靠。
2.低温快速冻结、保鲜效果好，尤其适合食品超市现场制作。
本机水气管路相互立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。
整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。
本机可单机使用，也可与灭菌烘箱、灌装压塞机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻食品工业新的应用开辟了途径。
2、60年代初，美国的冷冻食品工业面临一个新的转折点，当时的冷冻食品向三个方向发展：（1）冷冻食品向“单体快速冻结”（IQF）方向发展；（2）要求通过连续速冻装置提高冷冻食品的生产量；（3）要求冷冻食品向高质量的速冻保鲜食品发展。由于这些要求促使冻结方法必须在技术上进行更新，因此液氮速冻技术应运而生，并迅速得到广泛应用。
KFG抗生素玻璃瓶(无菌粉)螺杆分装机是本公司多年前研制的粉剂灌装设备，由于其分装量，微电脑设定计量控制无故障，故国内拥有大量用户，并且**东南亚国家。该机操作简单，自动化程度高，且拆卸方便，便于关键部位清洁，根据用户要求可配用本公司*的装粉螺杆结构，符合GMP要求。
主要技术参数：
1.适用瓶子规格：2-100抗生素瓶
2.电源：220V 50Hz
3.用电功率：≤1Kw
4.装量误差：≤±1%
5.自动上塞率：≥99%
6.速度控制：变频调速
7.单机噪音：≤70dB
8.配用真空度：6×10-2Mpa
9.配用抽气速度：14m3/min
10.重量：约300Kg
11.外形尺寸：1680×1000×1750（）
12.生产能力：2-10   6000-7200瓶/小时
10-25  4800-6000瓶/小时
25-100 3000-4800瓶/小时
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，较少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
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