结构类型闭式
连接形式对焊法兰式
适用物料液体
密封形式机械密封
电热功率7kw
电机功率5kw
搅拌转速68r/min
外径尺寸2000mm
搪瓷厚度8mm
材质不锈钢
自动化程度全自动
用途化工
内锅尺寸2000mm
成色九层新
产品反应釜
重量3200(kg)
类型磁力搅拌反应釜
适用领域用于化工、石油、医药、农药、食品等工业
加工定制是
所在地山东
操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等工序,产品质量不易稳定。
搪玻璃设备具有表面光洁、耐热、易洗刷、不污染物料等特点;并且能耐各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱的腐蚀。广泛应用于石油、化工、轻工、农药、、染料、食品、科研等行业。
本公司技术力量雄厚,制造设备优良,工艺,产品质量过硬、供货及时,热忱欢迎广大用户前来洽谈业务。让我们真诚合作,携手发展,共赢商机,共创伟业!
搪玻璃反应釜的维护保养
一、每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许**压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
二、设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。
三、搪玻璃反应釜定期维护保养
1、根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
2、每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
3、每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。
☆适用范围
搪瓷反应釜的筒体内部及其它结构件上都经过高温烧结有一层酸性氧化物(二氧化硅),在常温下不与酸碱性物料发生反应。所以被大量用于化工、石油、农药、、食品等行业,虽搪瓷能耐大多数的**酸、无机酸及,在盐酸、硝酸中更能体现它的耐腐蚀性。
☆不适用范围
任何浓度及任何温度的HF;
盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;
:浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;
磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;
碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀;
☆工作原理
搪瓷反应釜用于生产具有酸碱性腐蚀的物料,在夹套加热系统及搪瓷搅拌器的作用下,物料得以均匀混合及反应,得到理想的产物。
☆重要组成部件
搪瓷反应釜主要由搪瓷筒体、夹套、加热系统、支座、密封、搪瓷搅拌器、各进出管口、驱动及电控箱等构成。
序号
部件
可选形式
序号
部件
可选形式
搪瓷筒体
中部圆柱体配上下椭圆封头;中部圆柱体配上平盖及下椭圆封头;
搅拌器
桨式、框式、锚式、框描式、推进式、螺带式、涡轮;
加热系统
多样化
电加热、导热油循环加热、蒸汽加热;
各进出管口
上盖开孔:搅拌孔、人孔、带灯视镜、进料孔、备用孔、压力表孔、温度计口;
夹套开孔:进/出导热介质孔;
底部:出料孔、取样孔;
支座
耳式支座与操作平台配合使用;
驱动
普通电机、防爆电机;
密封
机械密封、填料密封;
电控箱
完成搪瓷反应釜的启、停及其它功能
搪瓷反应釜的选型
☆选型要点
公称容积大于5000L时宜用闭式结构,小于5000L宜用开式结构;
搪玻璃反应罐是基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有大的侵蚀能力。
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于"混酸效应"多数情况下会降低离子活度,减轻腐蚀程度,所以建议用户在腐蚀程度不确定的情况下要与厂家及时联系沟通。
在搪玻璃适用范围中,反应罐对温度的适用性,是很重要的一个属性,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当反应罐温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏反应罐。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应汪意反应罐的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在反应罐加热或冷却过程中应缓慢进行。
这便是搪玻璃反应罐之所以耐腐蚀的主要原因。
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搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来,并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度,温度控制设备选用温度控制方法,控制夹套内的温度,然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时,翻开蒸汽调节阀,提高夹套内部的水温,同时提高反应釜中的物料的温度;当测温设备测得的温度**设定值时,翻开冷却水调节阀,冷却夹套内部的水温,降低反应釜中物料的温度,然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内,让反应顺利进行。
鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如,各种**化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应,都采用这种鼓泡塔反应器。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
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