供应二手发酵罐维修

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
该设备可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、**酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。发酵罐产业在迅速发展，以生物发酵罐作为**的产品逐渐改变了传统高污染、高耗能的生产模式，并将发酵技术和现代生物技术相结合。据了解，生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
生物发酵罐的罐体尺寸通常从50L到5000L不等，可以根据使用者的要求立定制。一般生物发酵罐都是立式的，带有标准的夹套，以及平圆的涡轮搅拌装置。生物发酵罐一般都采用不锈钢316L材质，也有时候采用304材质。
生物发酵罐采用的设计压力一般有通常形式的，如果有要求，可以按照要求作出的设计。通常情况下，内筒的设计压力是0.25MPA，夹套设计的压力则在0.33Mpa。生物发酵罐一般都是表面机械抛光，ra小于等于0.35，表面上下封头采用抛光操作。内筒内部采用的亚光处理。

发酵工程实验室的公用设施
发酵实验室的有效运转需要许多必要的公用设施来供应空气、蒸汽、水、电、煤气等。所需设施的程度取决于发酵研究的规模及其对设施的要求。对于的发酵实验室，所有的设施应能全天供应；对于较小的或多用途实验室，由于一般仅安装少数几个简单的发酵罐，则无须要求很高的公用设施。
空气在发酵实验室中具有多种用途，例如用于发酵罐的通风、水力高压灭菌锅的操作和气体分析仪器的校准。
实验室发酵罐如果没有直接安装空气供应装置，而且置于没有空气供应的实验室中，则可购买与发酵罐相配套的空气泵以向罐中供应空气。隔膜泵是一种较为理想的泵，其容量变化很大，应根据罐的需求来购置。泵必须是无油的，并适合长期连续的使用。隔膜泵较便宜，如果仅需要对1～2个罐供气是可选用的。较大的发酵罐需要更的空气供应装置，这种情况下应购买空气压缩机。所选压缩机的类型及尺寸取决于实验室的情况。压缩机应能满足实验室当前和未来发展的需要。
发酵过程需向发酵罐中不断供给无杂质无菌的洁净空气，因此所用的空气压缩机必须是无油装置。但应注意有些声称产生无油空气的压缩机，并不是真正的无油压缩机。即使在正常运转时，也要防止油进入系统而导致管路及发酵液的污染。如果已安装了这类系统，在压缩机下游的空气管路必须有可靠的保护性过滤器，过滤器应该定期清洗、维修。

一种生物实验发酵罐，其特征在于：包括有外壳，所述外壳
内部设置有发酵仓，所述发酵仓与外壳之间设置有空腔，所述空腔上
设置有进水口和出水口，所述进水口上连有冷却装置，所述冷却装置
上连有水泵，所述水泵与出水口连接，所述发酵仓内部设置有转轴，
所述转轴贯穿外壳底部设置，所述转轴上设置有搅拌叶片和电机，所
述电机上连有太阳能电池板，所述发酵仓底部连有循环泵，所述发酵
仓**部设置有循环喷嘴，所述循环喷嘴与循环泵相连，所述发酵仓上
设置有温度传感器，所述温度传感器上连有微处理器，所述微处理器
与制冷装置连接。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，通过对具有生物活性的物质（微生物、动植物细胞、酶等）进行大规模的生长培养、从而产生和积累大量人们所需要的代谢产物的过程，称为“发酵”。如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
其实这些年来，作为流体传输领域*的兰格精密泵为生命科学做出了不少贡献，特别是在发酵应用方面解决了不少挑战！
发酵罐（或各种各样的反应器）是发酵的核心设备，为发酵过程提供良好的反应环境。发酵罐结构主要包括反应容器和控制系统两大部分，反应容器提供发酵过程的反应环境，控制系统将反应环境控制在设定目标值。
一般认为：500L以下的是实验室规模的发酵罐，500L以上是生产规模的发酵罐。实验室的小型发酵罐发酵是工业发酵罐发酵的原型和基础，为生产规模的发酵罐运行提供数据信息，包括：种子的验证、培养基配方的筛选、工艺参数的优化等。因此做好实验室小型发酵罐的发酵是今后投入工业生产的必经之路！

发酵罐是利用微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其广泛应用于化工、生物工程、酿造等行业，其能够提供温度、可控的温度、压力，并且能够提供良好的搅拌条件。但是现有技术中的发酵罐因搅拌效果不好，导致发酵不均一，发酵水平不高，生产效率低下。目前，在生物工程生产时，经常会使用到发酵罐进行发酵工序的操作。现在市面上的发酵罐大多采用罐内盘管冷却技术，效果出众，但是在中型或大型的生物发酵或者是环境温度过高时，罐内盘管冷却技术的控温就会出现误差，不够。而保持恒定的温度、控温对生物发酵来说是十分重要的，控温不就会导致生物发酵工序失败，生成过多副产品，影响生产效率，造成大的损失。因此，有必要对现有的生物工程设备进行改进，使其能够有效地对中型、大型或在环境温度过高时的生物发酵过程进行的控温，保证发酵工序的正常进行，提高生产效率。一种生物实验发酵罐，其特征在于：包括有外壳，所述外壳内部设置有发酵仓，所述发酵仓与外壳之间设置有空腔，所述空腔上设置有进水口和出水口，所述进水口上连有冷却装置，所述冷却装置上连有水泵，所述水泵与出水口连接，所述发酵仓内部设置有转轴，所述转轴贯穿外壳底部设置，所述转轴上设置有搅拌叶片和电机，所述电机上连有太阳能电池板，所述发酵仓底部连有循环泵，所述发酵仓**部设置有循环喷嘴，所述循环喷嘴与循环泵相连，所述发酵仓上设置有温度传感器，所述温度传感器上连有微处理器，所述微处理器与制冷装置连接。
搅拌系统：气流搅拌(内循环与外循环2种可选)；内置不锈钢导流筒(可选用多节气盘)。
结构方式：落地式框架或落地结构，结构紧凑，美观大方，操作方便。
PH控制：在线检测，1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电，可高温蒸汽消毒。消泡方式：传导式泡沫电，泡沫异常状况自动报警；标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录。控制系统：应用工业级控制系统，采用西门子PLC控制器，32位真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定。
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