工业二手120立方发酵罐厂家

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电和DO电，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。校正pH电和溶氧电。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电进行斜率标定，数值为
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电，将pH电插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电的探头用保护套套好，保存备用。
生物发酵罐采用的设计压力一般有通常形式的，如果有要求，可以按照要求作出的设计。通常情况下，内筒的设计压力是0.25MPA，夹套设计的压力则在0.33Mpa。生物发酵罐一般都是表面机械抛光，ra小于等于0.35，表面上下封头采用抛光操作。内筒内部采用的亚光处理。
发酵罐正跟着时代的发展而不断升级。从传统的发酵产业到现代发酵产业，再到微生物工程，它不仅成为生物技术工业的重要支柱，而且和基因工程技术的结合更让它如虎添翼。未来，发酵罐将得到更广泛的应用，客户们也应对其进行更为合理和科学地应用。发酵罐（ALR）是应用广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。气升式发酵罐有多种形式,，较常见的有内循环管式，外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循环式的循环管设计在罐体外部，内循环管是两根，设计罐体内部。在气升式发酵罐中，循环管的高度一般不**。罐内液面不**循环管出口，且不低于环流出口。

实验室规模的发酵罐一般为每个反应容器配置四路蠕动泵，一般选用固定转速型蠕动泵OEM产品，控制系统通过控制蠕动泵启停时间控制添加量，典型产品是兰格的G*&TH15-12-A。其中两路蠕动泵添加酸、碱：控制系统通过PH值监测、添加酸或碱的闭环控制，将反应环境的PH值控制在设定目标值。
一路蠕动泵添加消泡剂：控制系统通过泡沫监测、添加消泡剂的闭环控制，将反应环境的泡沫量控制在设定目标值。
另一路蠕动泵则添加培养基：控制系统通过营养水平监测、添加营养试剂的闭环控制，将反应环境的营养水平控制在设定目标值。
实验室小型发酵罐发酵实验时的挑战
在进行发酵罐发酵试验时，发酵培养基是供菌种生长、繁殖和合成产物之用。它既要使种子接种后能迅速生长，达到一定的菌丝浓度，又要使长好的菌体能迅速合成需产物。因此，要求发酵培养基的组成应丰富、完全，碳、氮源要注意和迟效的互相搭配，少用营养，多加迟效营养;还要考虑适当的碳氮比，加缓冲剂稳定pH值;并且还要有菌体生长所需的生长因子和产物合成所需要的元素、前体和促进剂等。除有菌体生长所必需的元素和化合物外，还要有产物所需的特定元素、前体和促进剂等。但若因生长和生物合成产物需要的总的碳源、氮源、磷源等的浓度太高，或生长和合成两阶段各需的条件要求不同时，则可考虑培养基用分批补料来加以满足。

、用途及特性：
1、用途：广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。
2、特性：材料均采用316l及sus304不锈钢组成。本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
3、罐体大小可定制。如需其他功能可添加。
二、基本结构及安装
1、总体结构：
1）、固定式主要由罐体与支架组成。
2）、罐体内胆及封头由316l不锈钢抛光抛光至ra≤0.28µm,符合gmp标准。
3）、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡。
4）、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
5）、外包皮2mm厚不锈钢板。
6）、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
7）、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶。
8）有液位显示、及取样阀装置。
9）接口采用国际通用标准iso快装卡盘式
10）配有防爆视镜（视镜视灯一体化）、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、cip清洗口、视镜、sip灭菌口、进出液口、加料口及卫生人孔。
11）三层保温封闭式锥底带搅拌。
2、安装调试：
1）、由于长途运输，先对各连接螺纹进行检查。
2）、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
三、维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
4、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
5、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐正跟着时代的发展而不断升级。从传统的发酵产业到现代发酵产业，再到微生物工程，它不仅成为生物技术工业的重要支柱，而且和基因工程技术的结合更让它如虎添翼。未来，发酵罐将得到更广泛的应用，客户们也应对其进行更为合理和科学地应用。在生物发酵罐灭菌之前，通常应先将与生物发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。
2、生物发酵罐灭菌，先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。
3、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。
通气系统：液体深层通气；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备不锈钢外壳的德国sartorius除菌过滤器，过滤精度0.01μm；需外源压缩空气，配备优除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。
温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制；Pt-100温度探头和数字式温度仪表；内置电加热装置与外源冷却水自动控制温度
溶氧(DO)：在线检测，范围0-或0-200%；进口DO电，可高温蒸汽消毒。补料控制：标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。
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