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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司主营业务:二手MVR蒸发器、二手不锈钢搅拌罐、回收不锈钢发酵罐、回收二手卧螺离心机等。许多设备都是仅使用过一年多,有的甚至几个月,但价格仅为新设备的半价左右。价格为何如此便宜?因为我们以稍废铁的价格云集了全国各地的化工加工设备。欢迎新老朋友来考察。

    供应液体发酵罐厂家
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    供应液体发酵罐厂家

    更新时间:2024-06-16   浏览数:2
    所属行业:仪器仪表 生物仪器 发酵罐
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品数量:29.00台
    价格:面议
    是否进口 发酵罐设备机械搅拌通风发酵罐 类型生物发酵罐 材质304 实际价格面议
    发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
    发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;
    按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
    发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
    2.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
    3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
    4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
    广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,乳制品和酒类进行发酵处理。生物发酵罐方面,常用的发酵罐设备是机械搅拌式发酵,其杀菌效果的好坏直接影响到发酵是否能正常进行。
    生物发酵罐工作原理
    生物发酵罐利用空气喷嘴喷出高速的空气,空气以气泡式分散于液体中,在通气的一侧,液体平均密度下降,在不通气的一侧,液体密度较大,因而产生与通气侧的液体产生密度差,从而形成发酵罐内液体的环流。
    生物发酵罐有多种形式,,较常见的有内循环管式,外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式等。外循环式的循环管设计在罐体外部,内循环管是两根,设计罐体内部。在生物发酵罐中,罐内液面不**循环管出口,且不低于环流出口。生物发酵罐的优点是能耗低,液体中的煎切作用小,结构简单。在同样的能耗下,其氧传递能力比普通发酵罐要高得多。 
    发酵罐产业在迅速发展,以生物发酵罐作为**的产品逐渐改变了传统高污染、高耗能的生产模式,并将发酵技术和现代生物技术相结合。据了解,生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
    生物发酵罐的罐体尺寸通常从50L到5000L不等,可以根据使用者的要求立定制。一般生物发酵罐都是立式的,带有标准的夹套,以及平圆的涡轮搅拌装置。生物发酵罐一般都采用不锈钢316L材质,也有时候采用304材质。
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    需要非常大的空气吞吐量;
    相间混和接触较差;
    当循环的**体和操作条件发生变化时, 底物、营养物和氧的量不能保持一致;
    混和与通气是耦合问题, 也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。广泛用于大规模生产单细胞蛋白质。但不适用于高黏度或含大量固体的培养液。与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。
    无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。
    传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
    提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。
    容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。
    本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原**械搅拌罐进行改造。
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    在培养基灭菌之前,通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内,同时开动搅拌器进行灭菌。无论与罐连通的管路如何配制,在实行消毒时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底,不留死角。灭菌时,总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa,使用压力不低于0.2Mpa。
    2.空罐灭菌(空消)即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa,罐温125~130℃,保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa,使用汽压不低于0.25~0.3MPa。生物发酵罐做好消毒是生产中不可忽视的一部分,一定要认真仔细发酵,食品业注意发酵罐的消毒才能保证食品药品的生产规范。采用上悬挂强磁力搅拌系统,无机械密封不易泄漏,底部无针,采用铝合金马达及进口调速器确保转速稳定;搅拌桨、消泡桨,无级调速。罐内件全部安装在罐盖上,维护、清洗十分方便;发酵标准桨,桨片高度可调,亦可根据发酵工艺的要求换不同类型的搅拌桨。马达与罐体分离的设计使罐体重量大大减轻,操作加轻松方便,节省了大量人力。磁力搅拌系统采用永磁材料,特有加工工艺,褪磁,高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会980rpm,在高粘度介质中亦可达到高转速,全自动设定控制范围50~1000rpm±5rpm。
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    发酵罐是利用微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置,其广泛应用于化工、生物工程、酿造等行业,其能够提供温度、可控的温度、压力,并且能够提供良好的搅拌条件。但是现有技术中的发酵罐因搅拌效果不好,导致发酵不均一,发酵水平不高,生产效率低下。目前,在生物工程生产时,经常会使用到发酵罐进行发酵工序的操作。现在市面上的发酵罐大多采用罐内盘管冷却技术,效果出众,但是在中型或大型的生物发酵或者是环境温度过高时,罐内盘管冷却技术的控温就会出现误差,不够。而保持恒定的温度、控温对生物发酵来说是十分重要的,控温不就会导致生物发酵工序失败,生成过多副产品,影响生产效率,造成大的损失。因此,有必要对现有的生物工程设备进行改进,使其能够有效地对中型、大型或在环境温度过高时的生物发酵过程进行的控温,保证发酵工序的正常进行,提高生产效率。一种生物实验发酵罐,其特征在于:包括有外壳,所述外壳内部设置有发酵仓,所述发酵仓与外壳之间设置有空腔,所述空腔上设置有进水口和出水口,所述进水口上连有冷却装置,所述冷却装置上连有水泵,所述水泵与出水口连接,所述发酵仓内部设置有转轴,所述转轴贯穿外壳底部设置,所述转轴上设置有搅拌叶片和电机,所述电机上连有太阳能电池板,所述发酵仓底部连有循环泵,所述发酵仓**部设置有循环喷嘴,所述循环喷嘴与循环泵相连,所述发酵仓上设置有温度传感器,所述温度传感器上连有微处理器,所述微处理器与制冷装置连接。
    .罐体容量:100L;
    2.含加氧风机;
    3.含卧式搅拌桨;
    4.内置温度传感器,感应范围:-50~150℃,精度:±0.5℃;
    5.内置空气流量计,感应范围:?0.1~1000L/h,精度:±0.5%(浓度25%时)
    6.内置湿度传感器,感应范围:10%-90%,精度:±1%
    7.测氧传感器,测量范围:0-25% ;灵敏度:0.6mv/%
    8.发酵罐加热方式采用伴热带加热
    农业大学污泥菌剂发酵实验发酵罐厂商
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