上门回收二手速冻单冻机 速冻机 经验丰富

螺旋速冻机主要由传动部分、蒸发器、库板和电气装置构成
传动部分由传动电机、网带、转塔和立变频器组成；
蒸发器为由不锈钢和铝翅片组成，用变片距排布，保证风循环顺畅，蒸发排管可为铝管和铜管；
库板由不锈钢制作；
电气系统由不锈钢电箱和智能控制装置组成；
螺旋速冻机是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的机型。
适用范围:调理食品、冰淇淋、面点、分割肉禽、水产类、油炸类食品、小包装食品等。
1. 冻结能力大，由于采用双转鼓结构，更大地发挥了螺旋式速冻机的特点；
2. 结构紧凑，占地面积小；
3. 大量地采用机械加工件，消除了因焊接件产生的焊接变形、焊接应力集中导致的传动累积偏差、传动的不一致性；
4. 传送网带，其抗延伸率强，耐磨强度高，从而提高设备的使用寿命和稳定性；
5. 设备设有网带运行自检装置，随时可以网带运行状况，消除了因网带运行不良，带来的不必要的损失。
我公司堆积式隧道介绍：
1、结构特点：
该隧道为网带自堆积式，高链板，无轨道运行，具有结构紧凑，容量大，正吹风，换热效率高，ADF风除霜等特点。
2、ADF系统：
此系统为风除霜，即隧道在工作过程中，间歇式向蒸发器进风端吹入高速气流，从而达到除霜目的，加装该系统能有效提高蒸发器换热效率。
回转式轨道
此轨道分内外两个，同角速度运行，轨道结构正面为球形滚道面，用于放置钢球，为主承载面，背面为矩形面用于加装**高分子条，正反两个面在工作状态下产生抗弯力矩，达到承载目的。

近几年，汤圆的销量持续增长，2017年-2018年销售额上升28%。当下，笔者从市场了解到，今年汤圆的口味依旧丰富多样，有经典黑芝麻、浓香花生，也有炫彩小汤圆、水晶汤圆、黄米汤圆和紫薯松仁汤圆等等。元宵虽美味，但是消费者也要采购安全、合格的汤圆，**食用安全。
众所周知，汤圆是由糯米粉等制成的球状食品，其是元宵节具有特色的食物，也是节日必不可少的食物之一。汤圆工业化生产一般包括磨粉、调配料、混合搅拌、和面、分割、包馅、搓圆、速冻、检测、包装、冷库等多道工序，涉及的汤圆加工设备有磨粉设备、速冻机以及汤圆包装设备等等，这些设备在保证汤圆标准化生产，提高生产效率，**汤圆生产安全等方面发挥着重要作用。
据业内人士介绍，在制作汤圆工艺中，其中速冻工序是非常关键的一步。通常来说，汤圆需要经过冷冻，并且要在半小时内使中心点达到-18℃，这样可以及时地锁住水分，保证汤圆原有风味口感。根据法规要求，在预包装元宵的标签上要标示着贮存条件。像速冻汤圆一般要求在-18℃条件下储存，无论在速冻、存贮时，还是在售卖、购买后，都应确保汤圆处于合适的温度条件下。
可见，汤圆对温度条件要求十分严格。以速冻工序为例，像上文提到的一样，对汤圆进行速冻需要使其中心点迅速达到-18℃，这就需要使用的速冻机、液氮速冻机等，而不是冷冻设备。笔者了解到，目前，市面上速冻设备种类多样，有螺旋速冻机、隧道速冻机、提升式速冻机、推进式速冻机等等，用户可以根据汤圆工艺需要自行选择。

以隧道速冻机为例，该机可以在较短的时间内冻结汤圆，使得汤圆的中心温度达到-18℃。通过速冻机，短时间内使汤圆冻结，不仅避免食物细胞之间生成大冰晶，失去汤圆原有的风味口感，同时隧道速冻机在低温环境运行下，、微生物及酶活动强度降低，其增长及生化反应得到了有效抑制，进而在一定程上延长了汤圆的保质期，提高了后续冷链流通率。
除此之外，液氮速冻机也可以在短时间内使汤圆中心温度降至-18℃，甚至更低。笔者从一位技术人员那里获知，液氮速冻机的工作原理是将冻结的食品与低温液氮非直接接触式冻结，其食品温度可快速降至-120℃(用户可以根据食品工艺需要自行设定温度)，大约8分钟左右，食品便可以冻结，比速冻设备冻结速度更快。
值得一提的是，由于冻结速度快，时间短，不仅营养成分流失少，大程度地保留汤圆的风味口感，同时还提高单位时间内汤圆产量，非常适合企业连续化、规模化生产。与此同时，在温度下速冻，能够有效地避免汤圆中的、微生物的繁殖，使汤圆保鲜时间更长，保证食品的食用安全。另外，更节能、环保，比传统冷冻设备节能30%以上，符合国家节能环保的要求。
总的来说，无论是隧道速冻机，还是液氮速冻机都可以用于汤圆的快速速冻，并且达到所需要的冻结温度-18℃，大程度地保留原有风味口感和汤圆品质安全。不过，值得注意的是，汤圆不仅在速冻工序对温度严要求，在运输、售卖、储存等环节的温度也有高要求，而其它制冷设备也有其用武之地！

目前市场上销售的冰冻水产品一般都是使用氨或氟利昂进行制冷，冷冻速度缓慢，水产品的脱水和干耗严重，细胞结构发生严重损伤，产品的品质和口感一般。该设备能实现水产品的快速冻结，降低水产品的脱水和干耗，可以自由控制加工工艺，加工出的初级水产品达到国家食品安全生产标准，解冻后接近活鲜水产品。
很多人认为既然效果好，那么费用肯定高。果真如此吗？
禽产品的冷却冷冻工艺
水冷---排酸---速冻---冷藏---解冻
水冷：禽产品清洗后经水冷冷却到5℃～10℃。
排酸：环境：肉温保持在-2℃～4℃；相对湿度88%；风速0.3m/s；经1～恒温冷却排酸。
目的：清除肉品有害，嫩化结缔组织，增加营养鲜味口感。
屠宰---排酸间隔尽量短。
速冻: 食品大冰结晶区（5—50mm/h），平均温度达到-18℃。
目的：避免繁殖，组织结构破坏，水分汁液流失，蛋白质变性及晶格变大。确保食品保鲜储藏安全。
屠宰---速冻间隔越短肉品品质越好。
冷藏：食品冷却冷冻后在冷藏温度(-18℃以下)下保藏。
解冻：解冻是食品冻结的逆过程。速冻保鲜的肉品需保鲜解冻。
解冻方式需要避免的繁殖， 组织结构破坏，水分汁液流失，蛋白质变性及口感色泽变化的影响。
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