生物搅拌罐转让

搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
介绍搅拌设备两种误差较小的测量方法
搅拌设备可以从各种不同的较大进行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置按安装型式分等，以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。立式容器中心搅拌：将搅拌装置安装在立式搅拌设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动
下面介绍两种误差较小的测量方法。
1、应变测量法
该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。
2、电动机反扭矩测量法
本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。
因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳(定子)受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。

立式不锈钢储罐,防腐储罐,多功能储存罐：
立式不锈钢储罐，为全封闭式单层结构，具有储料卫生、清洗方便、结构合理等优点，适用于发酵液、饮料、药液、热水、化工原料等各类料液的储存或中间缓冲。是生产流体产品厂家不可缺少的设备。我公司不锈钢储罐可根据用户实地情况进行设计。
立式不锈钢储罐结构性能：
1、材质选择：SUS304或SUS316L不锈钢。
2、保温形式：罐体可采用采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉作为保温材料。
3、接口形式：接口采用国际通用标准快装卡盘式或法兰式，满足不同用户需求。
4、表面处理：内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、酸液钝化。
5、固定形式：可水平调节式支脚、支耳。
6、罐体配置：人孔、液位计、呼吸口、温度表、CIP清洗口、视镜，防爆视灯、进出液口等。

施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
搅拌设备按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
搅拌设备不准**载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
搅拌设备在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面有人监护。
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。
对搅拌设备应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
搅拌设备操作人员经训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备使用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。

不锈钢配液罐_卫生级调配罐：
一、设备概述：
  配液罐是将多种物料按工艺配比进行混合调配的搅拌容器。卫生级不锈钢配液罐在乳品、食品、饮料、调味品、制药、化工等众多领域应用尤为广泛。根据使用工艺的不同，配液罐有不同的名称，如：配制罐、配料罐、调配罐、浓配罐、稀配罐、溶解罐、搅拌罐、乳化罐、反应罐、加热罐等。
二、设备主要结构：
  不锈钢配液罐为立式结构，一般可分为单层搅拌配液罐、双层加热配液罐、三层保温配液罐，根据用户需求。
单层搅拌配液罐：用于简单的搅拌混合配液工况。
双层加热配液罐：由内桶、夹层组成，夹层内通入热源（如蒸汽或热水），对物料进行间接加热溶解配液
三层保温配液罐：由内桶、夹层、保温层组成，外部保温层采用聚氨酯发泡保温，保温效果好，美观卫生。
不锈钢配液罐按开盖形式可分为封闭带人孔式和敞口带盖式两种。
封闭带人孔式：罐体**部及底部均有卫生级椭圆封头焊接组成，此种形式可用于对卫生级要求较高或带有一定压力的物料。
敞口带盖式：平**带有可开式罐盖，平底或锥型底，用于常压及卫生级要求相对不高的产品配液。
设备材质：304不锈钢或316L不锈钢
设备容积：50L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L等
加热形式：蒸汽加热、导热油电加热
搅拌形式：框搅拌、锚式搅拌、斜叶式搅拌、桨叶式搅拌等
减速机：定速或可调速，摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机
罐体工艺管口（选配）：液位计、无菌呼吸器、CIP清洗球、视镜、人孔、温度表、压力表、进液口、出液口、备用口、排污口等
三、设备主要特点：
  卫生级不锈钢配液罐设备洁净卫生无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求，整体美观大方、结构紧凑、清洗方便，是饮料食品、生物制药、精细化工等厂家不可缺少的设备。
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L;
2、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；
3、搅拌装置：**部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；
4、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；
5、加热方式：电加热或蒸气加热，设计压力为常压；
6、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面处理镜面抛光或2B原色亚光；
7、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗；
8、夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套；
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；
10、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。
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