厂家梁山鸿达
是否定做是
规格12000L
管径38
产量12吨
重量3000(kg)kg
功率30KW
运动状况内循环型
加热方式间接热源加热
1、一效加热器由于蒸发温度,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8的不锈钢材料。
2、蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3、预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6的不锈钢材料。
硬水软化系统:
工作原理:
物料中含有的钙离子、镁离子很容易附着在换热管的表面结垢,轻则影响换热器的效率,严重时则会把换热管堵塞,而且钙镁离子不仅影响生产,而且也会提高设备清洗频率,增加成本。因此需要在物料进入蒸发器蒸发处理之前进行预处理,降低物料中的Ca2+和Mg2+,降低表面结垢的几率,延长设备清洗周期。根据Ca2+和Mg2+的特性,工业中一般采用化学加药除硬的方法来解决Ca2+和Mg2+结垢问题。
主要特点:
1、前处理除钙镁,利于设备稳定运行;
2、前处理除钙镁,利于设备维持率;
3、使后面工序更顺利;
应用范围:适用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。
三效蒸发器处理制药废水:
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量400t/d
项目概述:
水质特点及工艺分析:
所处理物料为农药废水,该废水成分较为复杂,化学需氧量(COD)高,**物含量高,废水中含有多种盐分,处理难度大。需要进行预处理后,然后进入蒸发系统。
废水中含有COD,经过反复的浓缩后,COD的含量会逐渐升高,当累积到一定量时,COD的含量会**过盐的含量,这将导致蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程:
原液首入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当*二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效;当*三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效;当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
高盐废水蒸发器:
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型:高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理:废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点:高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物,包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
康景辉处理工艺: 为了大限度的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。
康景辉方案设计流程:蒸发器生产厂家康景辉在设计蒸发器时,综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素,来处理高盐废水,以确系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器的主要特点:
1、废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准;
2、废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成,盐分以晶体形式从结晶器中分离,脱盐效果好;
3、结合水质,经济因素的考虑,选择多效或者MVR等蒸发结晶形式;
4、可根据用户需求订制各种材质设备;
5、整套废水蒸发器实现PLC自控,系统运转灵活,操作简单。
提取浓缩设备应用范围:
1、浓缩果浆生产线(如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆):处理原料量3~50t/h;
2、浓缩果汁生产线(如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁):处理原料量3~100t/h ;
3、乳制品生产线(如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶):处理量2~40t/h鲜奶(含牛奶、羊奶);
4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置:淀粉及淀粉物(如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖)、谷氨酸及其他(如赖氨酸)、发酵法制造醇类(如山梨醇)、**酸类(衣康酸、柠檬酸、)、发酵法酒精、酵母及其制品(如抽提物)、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC;
5、其它蒸发浓缩设备或生产线:、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩;
提取浓缩设备特点:
1、系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
2、蒸发器采用强制循环式,料液容易流动蒸发,浓缩时间短。
3、蒸发器蒸发温度低,热量得到充分利用,番茄酱受热温和,在管内受热均匀,传热系数高,可防止"干壁" 现象。
4、采用结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控。
6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外表采用不锈哑光钢板,美观大方。
7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造,符合GMP标准。
不管几效蒸发器,浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求,后效出料有一个密度计,可控制物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料达到设定要求,出料泵直流,否则回流。
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