二手进口碟式离心机销售 操作简单

标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
2、采用PLC控制。
3、机电式料程控制。
4、立式异步斜盘布料装置。
5、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制动。
6、气动系统。
7、无基础形式（平衡块＋高精度液态阻尼剂式隔振器）。
选装配置：
1、在线清洗系统。
2、氮气保护系统。
3、射频导纳料程控制。
4、触摸屏控制。
5、液压动作系统。
6、气体刮刀。
7、气体反冲装置。
8、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
●结构：外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
●所有紧固件为不锈钢件。
●采用PLC程序控制。
●传动与制动：液压电动机+变频器+能耗制动。
●气动(液压)动作系统。
●PAUT采用平板式结构，液态阻尼减振器。
●采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
●变频调速，启动平稳，分离因数可调。
●电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。
●容量大，产量高，提高了生产效率。
●能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。
●全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
●结构设计合理，可选在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。
●可采用气动(液压)动作系统，清洁卫生。
●射频导纳料程控制。
●选装气体刮刀，卸料后转鼓中无余滤饼。
●安全保护：转速检测，过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀转鼓的联动锁定。
选装配置
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●射频导纳料程控制。
●PLC程序控制。
●液压动作系统。
●气体刮刀。
●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。

需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束。
根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，取代了原来的黏性悬浮液，和悬浮液一样停留在转鼓里。

离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国污泥处理处置企业于90年发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺
污泥（或物料）[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前，并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后，一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，并通过设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气快速地进行热量交换，在几秒内完成干燥作用，并由热蒸汽带出卧螺离心机[1]，完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或地点。干燥后的固体粉末和蒸汽（简称“烟气”）一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统[4]输送至地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器（包括：文丘里除尘器[7]和冷凝器[8]）完成气体的净化和冷凝，后通过风扇及生物净化装置后排至大气。

LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前国际上的技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简单，操作方便等优点，能轻松实现三相的分离，适用的范围广，适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置，采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离，特别是软渣分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机结构具有适应能力强，分离系数高等特点，完全与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外，还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等，从技术上确保离心机安全，正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
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