钛材多效废水蒸发器安装 不锈钢材质

1、一效加热器由于蒸发温度，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8的不锈钢材料。
2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6的不锈钢材料。
  硬水软化系统：
工作原理：


    物料中含有的钙离子、镁离子很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞，而且钙镁离子不仅影响生产，而且也会提高设备清洗频率，增加成本。因此需要在物料进入蒸发器蒸发处理之前进行预处理,降低物料中的Ca2+和Mg2+，降低表面结垢的几率，延长设备清洗周期。根据Ca2+和Mg2+的特性，工业中一般采用化学加药除硬的方法来解决Ca2+和Mg2+结垢问题。


 


主要特点：


    1、前处理除钙镁，利于设备稳定运行；


    2、前处理除钙镁，利于设备维持率；


    3、使后面工序更顺利；


 


应用范围：适用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。

工作原理：
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。


具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。


 


主要特点：
    1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h


    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。


    3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。


    4、结构紧凑，占地面积小。


    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。



蒸发器主要类型：


    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等



应用范围：


    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

单效强制循环蒸发器
产品概述： 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向**动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
  系统组成：
加热器、分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
  主要特点：
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。

三效蒸发器处理腌制行业废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量550t/d
项目概述：废水含有的盐水。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述
原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；
当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；
当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；
晶浆进入离心机离心分离，得到固体，母液返回预热系统；  
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，*这样麻烦，一效到二效不需控制流量。
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