二手平板刮刀卸料离心机 销售 运行平稳

[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．效率高、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水效率高，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，更具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。
二相分离卧螺沉降离心机工作原理图
二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。
上离所二相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的。可以用在悬浮液的浓缩、澄清、脱水、浓缩脱水一体以及粒度分级等多个领域。

离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国污泥处理处置企业于90年发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺
污泥（或物料）[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前，并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后，一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，并通过设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气快速地进行热量交换，在几秒内完成干燥作用，并由热蒸汽带出卧螺离心机[1]，完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或地点。干燥后的固体粉末和蒸汽（简称“烟气”）一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统[4]输送至地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器（包括：文丘里除尘器[7]和冷凝器[8]）完成气体的净化和冷凝，后通过风扇及生物净化装置后排至大气。

●LQSB系列平板离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机，它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
●与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好；
●设备主要零件表面均精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗。
●外壳可全翻，翻转大于90°，转鼓可整体外露，可触摸转鼓底部，便于清洁、更换滤布等；
●传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩，设置气体置换口，避免皮带磨损带来的粉尘污染；
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●外部结构件(机座等)材料为不锈钢。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料 (304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
●无基础形式(无基础底盘及减振垫)。
●传动与制动：
1.防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。
2.电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。
平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。

LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前国际上的技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简单，操作方便等优点，能轻松实现三相的分离，适用的范围广，适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置，采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离，特别是软渣分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机结构具有适应能力强，分离系数高等特点，完全与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外，还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等，从技术上确保离心机安全，正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备卧螺离心机。
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