结构类型落地式
加工定制否
布局形式卧式
类型卧螺离心机
应用领域化工
是否跨境货源是
装料**300ml
转鼓转速970
新旧程度二手
电机功率0.75(kw)
结构特点
1.用途广泛:适用于化工、轻工、食品、环保等行业中的固—液—液三相分离。如:植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油,水解蛋白,渣的分离、油田上的油水渣的分离等;
2.自动化程度高:本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的;
3.差转速可调:本机采用双变频控制,可在一定的范围内对差转速进行调整,以获得佳的效果;
4.清洁无污染:本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的,对现场无污染,保证生产环境的清洁卫生。
5.运行稳定性好:本机采用摆线轮差速器,性能可靠,工作温度低。
6.耐腐蚀性强:本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢,有很强的抗腐蚀性。
7.操作简单,调节:本机采用了当前国际上的技术,轻相挡板和重相挡板调节更换*打开转鼓即可调节更换。挡板调节,位置不会发生变化,调节简单,易操作。
标准制造形式
平台式结构,外壳与平台焊接为一体,壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构,壳盖的开启采用机械平衡器助力,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
「特点与用途】
1.PBF系列离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机,它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的
多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
2.与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好;
3.设备主要零件表面均精密抛光处理,内部结构无死角,易清洗;
4.外壳可全翻,翻转大于90°,转鼓可整体外露,可触摸转鼓底部,便于清洁、更换滤布等;
5.传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩,设置气体置换口,避免皮带磨损带来的粉尘污染。
该卧式离心机 产品广泛应用于小麦、大豆蛋白分离,马铃薯、红薯、等动植物蛋白的等生产中。他可以把淀粉乳中的麸质、纤维细渣、蛋白质及其它不可溶性物质分离出去,完成对蛋白的浓缩和分离。
本卧式离心机结构紧凑,与物料接触的部件均采用不锈钢制造,差速器精度高,占地面积小,使用方便,省电节能。 该卧式离心机所生产的蛋白质量好,完全符合质量标准,特别适合于中小型淀粉生产厂家。
蛋白分离离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有卧式的:LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式:LW-350L、LW-430L、LW-530L等规格,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
本公司还能按用户的需要,承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。
结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;
5、差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统;
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
卧螺离心机是一种使用滤饼来过滤比其直径大的颗粒的机器,那么它对于比滤饼直径小的颗粒就需要使用其他的办法进行过滤了,其实在没有被滤饼过滤下来的颗粒会进入液体里面沉淀,那么在一系列的过程中里面滤饼的直径将会越来越小,因此我们需要对他进行定期的检查。
二手卧螺离心机除了要定期对滤饼进行更换之外,我们还应该了解一下关于它的过滤方法,它大致上可分为4种:
1、加压过滤,采用这种方式的过滤方法是要使用泵或者是其他的机器设备对于进行加压,从而是滤浆在压力的作用下将其分离;
2、重力过滤,这种方式是比较适合与颗粒物质比较大,但是含量却比较小的滤浆,它是一种进行操作的推动力而让固液分离的方式;
3、离心过滤,这一种方式是比较适合晶体物料的过滤,对于纤维物料也是同样适用的;
4、真空过滤,这一种方式是比较适用于矿粒或者是晶体颗粒的滤浆,而且适用这种过滤方式也是可以使用对滤饼进行洗涤的,因此使用这种过滤的方式也是可以将滤饼的定期清理的时间向后一点的。
二手卧螺离心机的过滤方式大致上就可以分为这四种了,这四张方式都是有着不用的使用范围,因此我们在选择时要根据过滤的物质来进行选择。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等系列十七种规格,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点
1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2.输料螺旋采用防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;
5.差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统;
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁.形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
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