二手乳品离心机处理 运行平稳

[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．效率高、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水效率高，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，更具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。
该卧式离心机 产品广泛应用于小麦、大豆蛋白分离，马铃薯、红薯、等动植物蛋白的等生产中。他可以把淀粉乳中的麸质、纤维细渣、蛋白质及其它不可溶性物质分离出去，完成对蛋白的浓缩和分离。
本卧式离心机结构紧凑，与物料接触的部件均采用不锈钢制造，差速器精度高，占地面积小，使用方便，省电节能。 该卧式离心机所生产的蛋白质量好，完全符合质量标准，特别适合于中小型淀粉生产厂家。
蛋白分离离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有卧式的：LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式：LW-350L、LW-430L、LW-530L等规格，在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
本公司还能按用户的需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机是一种使用滤饼来过滤比其直径大的颗粒的机器，那么它对于比滤饼直径小的颗粒就需要使用其他的办法进行过滤了，其实在没有被滤饼过滤下来的颗粒会进入液体里面沉淀，那么在一系列的过程中里面滤饼的直径将会越来越小，因此我们需要对他进行定期的检查。
二手卧螺离心机除了要定期对滤饼进行更换之外，我们还应该了解一下关于它的过滤方法，它大致上可分为4种：
1、加压过滤，采用这种方式的过滤方法是要使用泵或者是其他的机器设备对于进行加压，从而是滤浆在压力的作用下将其分离；
2、重力过滤，这种方式是比较适合与颗粒物质比较大，但是含量却比较小的滤浆，它是一种进行操作的推动力而让固液分离的方式；
3、离心过滤，这一种方式是比较适合晶体物料的过滤，对于纤维物料也是同样适用的；
4、真空过滤，这一种方式是比较适用于矿粒或者是晶体颗粒的滤浆，而且适用这种过滤方式也是可以使用对滤饼进行洗涤的，因此使用这种过滤的方式也是可以将滤饼的定期清理的时间向后一点的。
二手卧螺离心机的过滤方式大致上就可以分为这四种了，这四张方式都是有着不用的使用范围，因此我们在选择时要根据过滤的物质来进行选择。

二相分离卧螺沉降离心机工作原理图
二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。
上离所二相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的。可以用在悬浮液的浓缩、澄清、脱水、浓缩脱水一体以及粒度分级等多个领域。

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等系列十七种规格，在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点
1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2.输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；
5.差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统；
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
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