二手卧螺离心机出售

PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01mm的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这二大部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。

PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01mm的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这二大部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。

材质：按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。

 驱动方式：普通电机或防爆电机的变频驱动。

 排液方式：母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。

  离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国**污泥处理处置企业于90年代开发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺

       污泥（或物料）[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前，并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后，一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，并通过特殊设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的有反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气地进行热量交换，在几秒内完成干燥作用，并由热蒸汽带出卧螺离心机[1]，完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或*地点。干燥后的固体粉末和蒸汽（简称“烟气”）一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统[4]输送至*地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器（包括：文丘里除尘器[7]和冷凝器[8]）完成气体的净化和冷凝，后通过辅助风扇及生物净化装置后排至大气。

[工艺特点]

       1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再形成的成熟技术。

       2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。

       3．、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水，而且节省后续干燥能源。

       4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以大大降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，具有改造优势。

       5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。

       6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。

       7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。

       8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。

       9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。

       10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。