的不锈钢发酵罐

发酵罐在工业上指用来进行微生物发酵，对物料进行机械搅拌和发酵的设备，在设计和加工过程中，需注意结构严密合理，且需一定的操作弹性，非必须内部附件应尽量减少，避免死角，以便于清洗，减少污染。被广泛用于精细化工、生物工程、食品、饮料、化工、制药等行业中的物料发酵。

发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、温度计 、CIP清洗喷淋头等主要部件组成。

发酵罐的分类

1、按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

2、按发酵罐的设备，分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风发酵罐

生产厌气发酵产品的发酵罐结构较简单，用于生产好气发酵产品的发酵罐须向罐中连续通入大量无菌空气，同时考虑到通入空气的利用率，故结构设计较为复杂。本公司生产的发酵罐罐体均设有夹层、保温层，可加热、冷却、保温，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，全封闭设计保证物料始终处在无污染状态下混合、发酵。发酵罐采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎液泡，使得溶氧、混合效果好。罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，可保证产品的保质期和度。

不锈钢发酵罐装置：

 一、传动  

        1.搅拌转速 

        为适应发酵工艺节能需要，电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调，可节约用电20％—25％。 

        2.轴承  

        为消除轴磨损，采用不乱器代替中间轴承和底轴承，可以减少制造和维修用度。 

        二、尾气回收装置  

        大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率增大液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提率进步。 

        三、进出管道 

        发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。