搪玻璃反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、*锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、调味品、食品添加剂、轻工等行业。反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
反应釜保温套也称可脱式保温套、节能保温套、绝热套、柔性保温衣、异型保温、机械保温套等。它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据管道或设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过特殊工艺制作而成。它是目前高档的管道、设备绝热保温材料。它可用在不同温度，不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的管道和设备尤为实用。其综合经济效益好，是工业节能保温理想选择。
反应釜保温按结构分类：光化学反应仪,高压反应釜,双层玻璃反应釜,旋转蒸发器,低温冷却液循环泵高压反应釜，微型高压反应釜，玻璃反应釜，加氢反应釜，水热反应釜光化学反应仪，光化学反应器，光化学反应釜，光催化反应仪，光催化反应器，光催化反应釜，可视催化反应釜，可视催化反应器，可视催化反应仪。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜保温工程价钱，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，反应釜保温工程施工，或在器内设置换热面，反应釜保温工程价格，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
使用注意事项：
一、安装、拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开，不可粗暴操作！
二、不要和带钩刺的物体接触，以免刺破保温套(被)、异型保温衣、
1、保内温型：保“被保温体的内部温度”，使内部热能不和外界产生热交换（对流、辐射、传递）。保证生产的*温度，使内部热量得到大限度的利用，达到节能目的。
2、防外热辐射型：防止强烈的外热辐射，使外界热量不能传导到被保温体内部，影响被保温体的正常工作温度，甚至损害设备、零部件、仪表等。
3、防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定，所用材料及保温衣形式根据现场要求定。
4、低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。
技术特性表
开式反应罐(79标)
开式反应罐(93标)
允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa
允许工作温度 罐内0-200℃
夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃
夹套内0-200℃
允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤125r/min
搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不过0.25Mpa
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
其中低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
锥形开式搪玻璃反应罐设备特征:参照GB/T25027-2010和GB150标准进行设计和制造，本结构结合开式搪玻璃反应罐的优点，下部锥形结构使搪玻璃反应罐反应过程的浓缩、结晶加合理可以满足不同用户工艺的需要。
锥形开式搪玻璃反应罐设备管口设计标准，参照KF开式搪玻璃反应罐。
RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
设备 技术参数 设备内 夹套内
填料密封 机械密封
设计压力(MPa） ≤0.25 ≤0.4 0.6
设计温度(℃) 200
工作温度(℃) 0-160
瓷层厚度（mm） 0.8-2.0
耐电压试验(kv) 20
耐温差急变(℃) 冷冲击110 热冲击120
标准搅拌型式 浆式
注：当设备内工作压力＞0.4mpa 工作温度0℃、夹套工作压力＞0.6mpa和选用非标准搅拌型式订货时需注明。
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