发酵罐（又名全封闭式冷热缸），具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业，食品，制药，化工，饮料等工业部门。作为加热，冷却，保温，杀菌处理或储藏浆液的必须设备，特别使用巴氏杀菌与保温，是冰淇淋生产线的必须设备。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环的形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用不锈钢制造，内表面镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）四章三十一、三十二条精细制作，产品具有质量优、生产等特点。
发酵罐指工业上用来微生物发酵的装置。其主体一般用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积0.05m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量较少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二．发酵罐的基本配置
1.整体采用SUS304或者SUS316进口材质制造；
2.设有米勒板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
3.部配有行星摆轮减速器（多级或无变速），带动搅拌桨；
4.部配有清洗装置，呼吸器、进料口、控制传感器（常用的PH电和DO溶氧电）；
5.底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀搅拌均匀的目的；
节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比：
节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不过14m为宜。
高径比H／￠ ：
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
结构特性：
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
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