列管式冷凝器主要技术参数
公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值／计算值 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr 公称压力
管子长度（m） 碳钢管φ25×2.5
1500 2000 3000 4000 6000 不锈钢管φ25×2
159 Ⅰ 14 1.5/1.62 2./2.17 3/3.27
0.0044/0.0049 7.92/8.82 0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
219 Ⅰ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0082/0.0090 14.76/16.20
Ⅱ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0041/0.0045 7.38/8.10
273 Ⅰ 44 5/5.08 7/6.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/0.0152 24.84/27.36
Ⅱ 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/0.0069 11.34/12.42
325 Ⅰ 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/0.0208 33.84/37.44
Ⅱ 56 6/6.47 9/8.66 13/13.06 17/17.46 26/26.26 0.0088/0.0097 15.84/17.46
400 Ⅰ 119 14/13.74 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/0.0412 67.32/74.16
Ⅱ 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/0.0190 31.14/34.20
500 Ⅰ 185
45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/0.0641 104.58/115.38
Ⅱ 180
40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/0.0312 50.94/56.16
600 Ⅰ 169
60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/0.0932 152.10/167.76 0.6
1.0
1.6
2.5
Ⅱ 266
60/62.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/0.0461 75.24/82.98
700 Ⅰ 379
90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/0.1313 214.38/236.34
Ⅱ 358
85/83.51 110/111.62 165/167.86 0.562/0.0620 101.16/111.60
800 Ⅰ 511
120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/0.1770 288.90/318.60
Ⅱ 488
115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/0.0845 138.06/152.10
900 Ⅰ 649
150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/0.2248 367.02/404.46
Ⅱ 630
145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/0.1091 178.20/196.38
1000 Ⅰ 805
185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/0.2788 455.22/501.84
Ⅱ 792
185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374 233.92/246.96
普通碳钢换热器
普通碳钢换热器的优点：
价格低、强度较高、对碱性介质的化学腐蚀比较稳定、很容易被酸腐蚀、在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。
普通碳钢换热器的清洗工艺：
1．隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从部流出。
5．开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9．完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的补偿。
12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14.钝化预膜结束后，好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。
列管式冷凝器的优点：
1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用。
2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击声。
3、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。
4、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
列管式冷凝器泄露原因：
列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一般处于不间断工作状态，很难发现漏点，发现了又很难处理。究其原因大致有4种。
1、外力损伤
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出，这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳，列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。
列管式冷凝器的检修：
1、焊接修补
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后在凹痕内堆焊，后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出2个小孔。
2、焊接盲堵
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到堵牢的目的。
在长期使用冷库的过程中，如若不定期对冷库系统的列管冷凝器进行清洗的话，就会导致其堆积大量的污垢尘垢，影响了冷库系统的制冷效果；那么，对于绝大多数的用户而言，在使用冷库过程中，其关注的问题莫过于冷凝器的正确清洗办法。
制冷*认为冷凝器正确的清洗办法如下：
1、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门；
2、在阀门关闭之后，及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分；
3、为了确保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统；这个循环系统可以拆下排污阀，安全阀，压力表等等，然后通过软管和罐外循环泵连接；
4、做好相应的准备工作之后，便可以将安全，经济节能，环保的除垢剂溶解，然后用泵从冷凝器低处的地方加水灌入，让其循环浸泡3到5小时左右的，将冷凝器内部的水垢清洗干净；
5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后，及时地排出污水，换清水再次冲洗；
6、整个清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的污垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；
7、清洗完毕之后，及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到原始的状态；加入预膜剂循环10到20分钟左右，浸泡24小时，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。
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