二手卧螺离心机性能特点：
可转鼓转速无级调速，卧式螺旋卸料沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作沉降离心机。能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
通过电机带动无孔转鼓及安装的输料螺旋，以一定的差速向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出转鼓及机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，从而实现悬浮液的固液分离。
主要特点：
1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。
2、螺旋输送器可喷涂合金或镶焊硬质合金片。
3、转鼓转速无级调速。
4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。
5、简单可靠的润滑方式。
6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。
7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。
该设备适合用离固相物密度大于液相物，固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
产品结构和特点：
LW型离心机是一种卧式螺旋卸料，连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经干燥脱水后由排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、沉降、分离、洗涤和卸料等工序。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
产品用途：
适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。例如：已二酸、明矾、氢氧化铝、碳酸氢铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、蒽、抗菌素、氯化钡、碳酸钡、硫酸钡、苯、苯甲酸、血制品、蓝矾、硼砂、硼酸、酒槽、碳酸钙、柠檬酸钙、氢氧化钙、硝酸钙、草酸钙、酷蛋白、纤维素、铬黄、粘土、甲基纤维素、煤浮选废物、刚玉、棉绒、玉米胚芽、淀粉、椰子汁、食用油、鱼加工、芒硝、谷氨酸、酒花、杀虫剂、硅藻土、除草剂、酒石酸、硫酸钠、磷酸钠、硝酸钠、炭黑等。
标准制造形式】
平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
「特点与用途】
1.PBF系列离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机，它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的
多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
2.与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好；
3.设备主要零件表面均精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗；
4.外壳可全翻，翻转大于90°，转鼓可整体外露，可触摸转鼓底部，便于清洁、换滤布等；
5.传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩，设置气体置换口，避免皮带磨损带来的粉尘污染。
●结构：外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
●所有紧固件为不锈钢件。
●采用PLC程序控制。
●传动与制动：液压电动机+变频器+能耗制动。
●气动(液压)动作系统。
●PAUT采用平板式结构，液态阻尼减振器。
●采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
●变频调速，启动平稳，分离因数可调。
●电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。
●容量大，产量高，提高了生产效率。
●能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。
●全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
●结构设计合理，可选在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。
●可采用气动(液压)动作系统，清洁卫生。
●射频导纳料程控制。
●选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
●安全保护：转速检测，过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀转鼓的联动锁定。
选装配置
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●射频导纳料程控制。
●PLC程序控制。
●液压动作系统。
●气体辅助刮刀。
●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
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