需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束。
根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，取代了原来的黏性悬浮液，和悬浮液一样停留在转鼓里。
二手卧螺离心机性能特点：
可转鼓转速无级调速，卧式螺旋卸料沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作沉降离心机。能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
通过电机带动无孔转鼓及安装的输料螺旋，以一定的差速向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出转鼓及机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，从而实现悬浮液的固液分离。
主要特点：
1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。
2、螺旋输送器可喷涂合金或镶焊硬质合金片。
3、转鼓转速无级调速。
4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。
5、简单可靠的润滑方式。
6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。
7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。
该设备适合用离固相物密度大于液相物，固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
在我们使用的时候，二手卧螺离心机对于相应的温度调节是非常重要的，那么我们应该如何对离心机的温度进行检测和控制呢？
目手卧螺离心机的温度控制多采非接触的辐射测量装置，我们进行合理的安装相应的温度测试装置，通过安装在转头下面的红外线射量感受器直接连续地监测转头的温度，以保证淮确灵敏的温度调控。
我们在生产的过程中可以进行制冷系统的压缩机采用全封闭式。他的封闭性是非常好的，由压缩机、冷凝器、膨胀阀、热交换器、毛细管、单通阀和蒸发器等组成。这些一起使用起来是非常方便的，在测量仪表上可选择温度和读出其温度控制值。
二手卧螺离心机在进行操作的过程中，我们要充分的了解它的温度调整，这样才能进一步满足我们的生产效率，保证我们的生产环境加的安全，减少离心机因为高温而产生的损坏。
原理：
LGZ/PGZ/SGZ系列离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后， 离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。
主要用途：
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、芒硝、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。
主要特点：
1、采用 PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
2、变频调速，启动平稳，分离因数可调。
3、能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。
4、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
5、结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。
6、自动动作元件采用气动动作系统，清洁卫生。
7、射频导纳料程控制。
8、无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。
9、减振和隔振系统设计科学合理，无基础安装形式，采用平衡块和液态阻尼剂式隔振器，设备振动被隔振系统吸收，有效的降低了对基础地面和周边环境的振动干扰。
10、设备基础平衡又可作为操作平台，操作维护方便。
11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。
标准配置：
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
2、采用PLC控制。
3、机电式料程控制。
4、立式异步斜盘布料装置。
5、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制动。
6、气动系统。
7、无基础形式（平衡块＋液态阻尼剂式隔振器）。
选装配置：
1、在线清洗系统。
2、氮气保护系统。
3、射频导纳料程控制。
4、触摸屏控制。
5、液压动作系统。
6、气体辅助刮刀。
7、气体反冲装置。
8、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
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