降膜蒸发器:
降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热,物料受热时间短等主要特点。
「降膜蒸发器详情】
降膜蒸发器分类:
单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器(双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等)、MVR降膜蒸发器等。
降膜蒸发器适用范围:
适用于蒸发后浓度饱和浓度值的盐类物料,热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低,流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热,物料受热时间短等主要特点。
降膜蒸发器的工作原理:
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
降膜蒸发器的系统组成:
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
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单效强制循环蒸发器
产品概述: 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
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三效蒸发器处理制药废水:
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量400t/d
项目概述:
水质特点及工艺分析:
所处理物料为农药废水,该废水成分较为复杂,化学需氧量(COD)高,**物含量高,废水中含有多种盐分,处理难度大。需要进行预处理后,然后进入蒸发系统。
废水中含有COD,经过反复的浓缩后,COD的含量会逐渐升高,当累积到一定量时,COD的含量会过盐的含量,这将导致蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程:
原液进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,进入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效;当三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效;当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
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三效蒸发器处理腌制行业废水:
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量550t/d
项目概述:废水含有氯化钠的盐水。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述
原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
原液和返回的母液进入预热系统。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,进入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
当二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效;
当三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效;
当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;
晶浆进入离心机离心分离,得到固体,母液返回预热系统;
二次蒸汽流程:
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
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