丽江转让多效蒸发器

在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。
工作原理：
    MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。


具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。


 


主要特点：
    1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h


    2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。


    3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。


    4、结构紧凑，占地面积小。


    5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。



蒸发器主要类型：


    MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等



应用范围：


    广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

提取浓缩设备应用范围：
       1、浓缩果浆生产线（如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆)：处理原料量3～50t/h；
       2、浓缩果汁生产线（如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁）：处理原料量3～100t/h ；
       3、乳制品生产线（如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶）：处理量2～40t/h鲜奶（含牛奶、羊奶）；
       4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置：淀粉及淀粉衍生物（如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如赖氨酸）、发酵法制造高级醇类（如山梨醇）、**酸类（衣康酸、柠檬酸、乳酸）、发酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC；
       5、其它蒸发浓缩设备或生产线：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩；


提取浓缩设备特点：
       1、全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
       2、蒸发器采用强制循环式，料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
       3、蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁" 现象。
       4、采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚**的情况下正常运行。
       5、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
       6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈哑光钢板，美观大方。
       7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造，符合GMP标准。

  硬水软化系统：
工作原理：


    物料中含有的钙离子、镁离子很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严重时则会把换热管堵塞，而且钙镁离子不仅影响生产，而且也会提高设备清洗频率，增加成本。因此需要在物料进入蒸发器蒸发处理之前进行预处理,降低物料中的Ca2+和Mg2+，降低表面结垢的几率，延长设备清洗周期。根据Ca2+和Mg2+的特性，工业中一般采用化学加药除硬的方法来解决Ca2+和Mg2+结垢问题。


 


主要特点：


    1、前处理除钙镁，利于设备稳定运行；


    2、前处理除钙镁，利于设备维持率；


    3、使后面工序顺利；


 


应用范围：适用于Ca2+和Mg2+含量高的物料。

三效蒸发器处理制药废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量400t/d
项目概述：
水质特点及工艺分析：
所处理物料为农药废水，该废水成分较为复杂，化学需氧量（COD）高，**物含量高，废水中含有多种盐分，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。
废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
 
工艺流程描述：
三效蒸发系统的流程：
原液进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，进入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效；当三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入三效；当三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6、冷凝器：采用321不锈钢材料。
7、液封槽：采用碳钢材料。
8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时多地结晶，材料选用氟塑料。
10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
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