厂家梁山鸿达
是否定做是
型号1000L
用途化工，制药，高盐废水
产量12000L
薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
.< > 酒精回收浓缩器.酒精回收浓缩器
关键词：
所属分类：浓缩设备系列
产品概述：适用范围本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于提取液、精细化工溶液等蒸发，特别适合的蒸发回收。设备组成设备主要由加热器、蒸发器、消泡器、双冷凝器、冷却器、受液罐等组成。主要特点1.酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于提取液、精细化工溶液等蒸发，特别适合的蒸发回收。
设备组成
设备主要由加热器、蒸发器、消泡器、双冷凝器、冷却器、受液罐等组成。
主要特点
1.酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30% ，具有投资小，回收效益高的特点。
2.采用外循环加热方式，分离器配带防泡沫旋流板，多道冷凝冷却确保回收效果
3.采用减压操作，蒸发温度低、速度快，各仪表阀门配置合理方便操作。
4.本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。
刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。亦可用于易起泡、易结垢的物料。刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。
刮板薄膜蒸发器具有以下特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2•hr，热。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（）。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的停留时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%.适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。可实现真正高真空条件下的操作
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于、尿素、柠檬酸等产品。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，具有传热、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。
（一）操作简单、方便
1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。
2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围工作。
（二）适宜热敏性物料的蒸发
1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
2、在真空操作下，蒸发器能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三）适用性强
1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四）能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
传热、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。
单效降膜蒸发器；
双效降膜蒸发器；
三效降膜蒸发器；
四效降膜蒸发器；
五效降膜蒸发器；
同时可选择带蒸汽喷射热泵、机械热泵（MVR）等;
同时可和其他形式蒸发器组合。
蒸发室的高度，主要根据防止料液被二次蒸汽夹带的上升速度所决定，同时考虑清洗、维修加热管的方便，一般为加热管长度的1.1～1.5倍。
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