崇左回收二手裂解炉 拉萨销售二手裂解炉价格 立式醋酸裂解炉

耐腐蚀材料分非金属和金属材料两类。管式空气预热器的低温区可采用硼硅玻璃管 石化裂解炉，或在管式空气预热器钢管外表面(烟气侧)涂上非金属防腐层。回转式空气预热器的冷端可以采用涂有搪瓷材料的换热元件。
山东鸿达二手化工设备有限公司位于名扬中外、风景秀丽的水泊梁山。北依黄河；西靠京九铁路；东临京沪铁路、京福高速：日菏、济菏高速贯穿全境，交通十分便利。东兴公司成立于2009年，现有职工70人，其中技术人员40人，8人，有20多人常年奔波于祖国的大江南北。我们一直致力于"客户满意"为我们的目标。"开源节流、物尽其用，追求高的性价比，为客户创造"是我们奉行的思想。
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从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
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主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。

裂解炉（cracking furnace）是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成； [1] （3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用广泛、技术成熟的是管式裂解炉。
这种炉子技术掌握在少数几个石化成员手中。他们消化吸收了国外的经验，已经全部国产化。
上马这类工艺的投资都很大，炉子占总投资的也重就不算什么了。
如果您的项目供“三机”所需的高温高压蒸汽现已具备，我可以给您介绍一家石化**设计院的一种新炉型。主工艺条件不变，但附属的很多东西已被砍掉，达到的目的同样。其结果，不说您也知道：投资节省了、工艺了----可以赶快申报成果呀！
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适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚**的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
双乙烯酮又名二乙烯酮，无色或微液体，有强烈的性气味，由于双乙烯酮结构中含有两个双键具有高度不饱性，所以在**合成中有较高的化学活性和优良反应性能，它是**合成中一种重要的中间体和乙酰乙酰化剂，被广泛的用于、农药、染料、食品等行业。
[0003]醋酸裂解法是常用的一种生产双乙烯酮的方法，醋酸裂解法的生产工艺过程如下:质量浓度92%左右的醋酸水溶液经加热汽化，然后与质量浓度10%的磷酸盐水溶液催化剂相混合并一起进入预热段进行预热，预热后进入裂解炉在703?720°C条件下裂解脱水生成乙烯酮和水，裂解气经水冷、或低温盐水冷却分离去除未反应的醋酸及反应生成的水份，冷却分离后的乙烯酮送至后段进行常压吸收并聚合生成粗品双乙烯酮，常压吸收所用的吸收液为未经精馏的粗品双乙烯酮。醋酸裂解脱水反应时伴随副反应产生并生成一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，这部分气体经水洗后排空；为获得高纯度的双乙烯酮需对聚合生成的粗品双乙烯酮进行精馏提纯，在精馏塔获得双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏残留物——又称精馏渣，精馏渣的总量约为单位粗品双乙烯酮质量的8?12%。目前对上述精馏渣主要有二种处理方法，一种是用或其它溶剂将精馏渣进行稀释，稀释至一定浓度后再进行燃烧；另一种是进行水解处理并回收其中的醋酸、后，再将剩余的约为单位粗品双乙烯酮质量7?10%的渣和其它溶剂混合后进行固废处理。
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