南昌回收二手电加热反应釜

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等工序，产品质量不易稳定。
技术特性表
开式反应罐(79标)
开式反应罐(93标)
允许工作压力PN    罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa    允许工作压力PN    罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa
允许工作温度    罐内0-200℃
夹套内0-200℃    允许工作温度    罐内0-200℃
夹套内0-200℃
允许搅拌转速    锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min    允许搅拌转速    锚式、框式63、80r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤125r/min
搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不过0.25Mpa

现在什么生意都不景气，有些化工厂为了节约建厂成本为考虑一些购买二手的设备，其实二手的设备并无大问题，比如一些罐，或是箱类的，有的二手产品还都很新。那么在购买需要看几个方面呢，咱们先来说说“二手”，就是“一手”再转手一次或多次，也就是说旧的，目前的设备使用者不是直接从设备生产厂家购买的，而是经过一次或多次转手，而在这一次或多次转手的过程中，生产设备，已经至少被使用过一次了。所以在购买时一定要仔细挑选，因为你拉回家，再发现有问题，他们就不负责了。
客户购买的时候主要看：
1、看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落；
2、要看电动机是否坏掉（用万用表量一下）和密封装置是否完好，有没有裂痕或大的磨损；
3、如是开式反应釜就要看一圈的卡子的多少，能不能卡紧；
4、就要看一下外观和外加套有没有生锈，裂痕。

搪瓷反应釜的安装步骤
大家知道吗？搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
一般分为分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
6、搅拌器的安装：
a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶聚四氟乙烯可供用户选择。
8、施焊：
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，不准使用气焊。
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
我们公司生产的搪瓷反应釜价格合理，质量优，欢迎大家来选购。

搪玻璃设备具有表面光洁、耐热、易洗刷、不污染物料等特点；并且能耐各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱的腐蚀。广泛应用于石油、化工、轻工、农药、、染料、食品、科研等行业。
本公司技术力量雄厚，制造设备优良，工艺，产品质量过硬、供货及时，热忱欢迎广大用户前来洽谈业务。让我们真诚合作，携手发展，共赢商机，共创伟业！
搪玻璃反应釜的维护保养
一、每班（经常）巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内（尤其是反应釜夹套的使用压力不允许压），搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
二、设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
三、搪玻璃反应釜定期维护保养
1、根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
2、每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
3、每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
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