贵阳二手20平方列管式冷凝器型号

胀接，胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性恢复，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。
列管式冷却器特点
采用裸管（表面未轧翅片）式传热管，管外界膜传热系数高，抗污染能力强；列管式冷却器冷却管采用紫铜管，并加工成翅片形散热片，产品体积小、热交换面积大；列管式冷却器螺旋形导流板，使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动，克服了折流式导板所产生的冷热交换效率；列管式冷却器采用胀管式封口，克服了材料经高温焊接后产生的不良变化；结构性能良好，密封性能稳定，传热、结构紧凑、占地面小
不锈钢列管冷凝器、列管冷凝器、列管式冷凝器及相关设备的生产厂家，公司生产资质齐全，各种规格都可以定制。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的盖用螺钉与外壳两端法兰相连，盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；  
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。  
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。 

概述
浮头式换热器按GB151-1999《管壳式换热器》进行设计、制造、检验与验收，广泛应用于两种介质温差较大的炼油、化工、暖通、制药等行业的热交换场合，是一种通用型的标准产品，具有较高的互换性。
优点
1、管束可以抽出，方便清洗管、壳程；
2、介质间温差不受限制，在管束与壳体之间不产生温差应力；
3、可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa。
4、可应用于结垢严重的场合。
5、可应用于管程易腐蚀的场合。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管式换热器无损检测：
在故障检测、特别是换热器部分可使用的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能：
1)可视内窥镜检测管板内表面。
2)定制的问题研究和报价。
3)APR（声脉冲反射法），一种的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析。
4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材。
5)检测：每个管材少于10秒。
6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀。
7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从9/16”直径出的弯曲。
8)立即可视结果；
9)数字存储用于以后的检查和比较。
10)定制的问题研究和成本估计。

列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的盖用螺钉与外壳两端法兰相连，盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；  
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。  
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。
列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气**气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或低。当然也可以增加一个单的冷却器，不过这样要增加费用。
胀接时操作温度不应一10℃因为气温过低可能会影响材料的机械性能。不能保证胀接质量，甚至发生冷裂纹。
胀接气密性不如焊接，但在材料焊接住差时不得不采用胀接.在高撒下，管壁与管板之间的挤压力降低，引起胀接处泄漏，因而胀接法一般用于压力4MPa和温度3 00℃，以及操作中无剧烈振动，无过大温度变化和无严重应力腐蚀的条件下。对于高温、高压以及易燃、易爆的流体，应采用焊接或胀焊并用的连接方法。
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