工业二手实验型发酵设备

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。无论与罐连通的管路如何配制，在实行消毒时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌，不留死角。灭菌时，总蒸汽管道压力要求不0.3~0.35Mpa，使用压力不0.2Mpa。
2.空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不0.3~0.35Mpa，使用汽压不0.25~0.3MPa。生物发酵罐做好消毒是生产中不可忽视的一部分，一定要认真仔细发酵，食品业注意发酵罐的消毒才能保证食品药品的生产规范。采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无针，采用铝合金马达及进口调速器确保转速稳定；搅拌桨、消泡桨，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵标准桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的要求换不同类型的搅拌桨。马达与罐体分离的设计使罐体重量大大减轻，操作加轻松方便，节省了大量人力。磁力搅拌系统采用永磁材料，特有加工工艺，褪磁，高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会980rpm，在高粘度介质中亦可达到高转速，全自动设定控制范围50~1000rpm±5rpm。

需要非常大的空气吞吐量；
相间混和接触较差；
当循环的**体和操作条件发生变化时， 底物、营养物和氧的量不能保持一致；
混和与通气是耦合问题， 也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。广泛用于大规模生产单细胞蛋白质。但不适用于高黏度或含大量固体的培养液。与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。
无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌，染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原**械搅拌罐进行改造。

一种生物实验发酵罐，其特征在于：包括有外壳，所述外壳
内部设置有发酵仓，所述发酵仓与外壳之间设置有空腔，所述空腔上
设置有进水口和出水口，所述进水口上连有冷却装置，所述冷却装置
上连有水泵，所述水泵与出水口连接，所述发酵仓内部设置有转轴，
所述转轴贯穿外壳底部设置，所述转轴上设置有搅拌叶片和电机，所
述电机上连有太阳能电池板，所述发酵仓底部连有循环泵，所述发酵
仓部设置有循环喷嘴，所述循环喷嘴与循环泵相连，所述发酵仓上
设置有温度传感器，所述温度传感器上连有微处理器，所述微处理器
与制冷装置连接。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，通过对具有生物活性的物质（微生物、动植物细胞、酶等）进行大规模的生长培养、从而产生和积累大量人们所需要的代谢产物的过程，称为“发酵”。如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
其实这些年来，作为流体传输领域*的兰格精密泵为生命科学做出了不少贡献，特别是在发酵应用方面解决了不少挑战！
发酵罐（或各种各样的反应器）是发酵的设备，为发酵过程提供良好的反应环境。发酵罐结构主要包括反应容器和控制系统两大部分，反应容器提供发酵过程的反应环境，控制系统将反应环境控制在设定目标值。
一般认为：500L以下的是实验室规模的发酵罐，500L以上是生产规模的发酵罐。实验室的小型发酵罐发酵是工业发酵罐发酵的原型和基础，为生产规模的发酵罐运行提供数据信息，包括：种子的验证、培养基配方的筛选、工艺参数的优化等。因此做好实验室小型发酵罐的发酵是今后投入工业生产的必经之路！

而消泡剂等试剂也是必不可少的，因为在进行发酵实验时，微生物必定会产生代谢产物，这些代谢产物会引起菌液中pH的变化，并且随着发酵的进行，肯定会产生大量的气泡，从而使菌液的溶氧下降，导致菌体无常生长繁殖。这时就需要酸碱来调节其pH，用消泡剂来消除大量气泡，使其达到适宜的生长环境。由于实验室规模的发酵罐会进行多种多样的实验，经常需要换添加液体种类，而兰格蠕动泵传输的液体只接触软管，只需要简单的换软管就可以满足这种需求，是这类应用的选择。
实验室用小型发酵罐，通常可以采用兰格OEM蠕动泵，体积小巧结构紧凑。中试规模的发酵罐需要的流量较大，可以采用兰格标准台式蠕动泵，既可手动调节，也可以实现远程闭环控制。
生产规模的发酵罐，由于工艺参数已经固定，一般不会换添加液体种类，会有其它液体添加方式的选择，但蠕动泵依然是其中一种重要的方式，尤其是对剪切力敏感的液体，这类应用一般会选择大流量的蠕动泵。
拥有完整的蠕动泵产品线，包括：台式蠕动泵标准产品、固定转速型蠕动泵OEM产品、用户调速型蠕动泵OEM产品、用户驱动型蠕动泵OEM产品，满足客户的各种需求。
主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备，根据葡萄酒、果酒的不同发酵工艺要求配备不同的发酵罐，可选配水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统，特别适合院校企业实验室使用。
公称容积：5L、10L、20L、30L、50L、70L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L-1500L。
装液系数：≥70%
罐体配置：不锈钢材质316L/304材质；夹套控温，优化导流设计；内表面抛光，Ra≤0.6μm；外表面抛光或亚光处理；大视角长条视镜，pH电、DO电、温度电接口齐备；罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等。
http://liu7758521.cn.b2b168.com