南京二手500平方冷却器规格

管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
换热管的制备
换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因素之一。换热管加工应注意下列五个方面的问题:准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结掏需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管材的长度无法满足布要时，可考虑焊接对接，但应进行无损检查，并消除焊接应力；换热管的表面不得如划，特别是奥氏体不锈钢材料。
管子与管板的连接
管子与管板的连接质量会影响换热器的使用和寿命。影响其连接质量的因素很多，其中主要的影响因素是连接方法的选择。管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、爆炸连接及胀焊连接等。
普通碳钢换热器
普通碳钢换热器的优点：
价格低、强度较高、对碱性介质的化学腐蚀比较稳定、很容易被酸腐蚀、在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。
普通碳钢换热器的清洗工艺：
1．隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从部流出。
5．开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9．完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的补偿。
12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14.钝化预膜结束后，好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

概述
浮头式换热器按GB151-1999《管壳式换热器》进行设计、制造、检验与验收，广泛应用于两种介质温差较大的炼油、化工、暖通、制药等行业的热交换场合，是一种通用型的标准产品，具有较高的互换性。
优点
1、管束可以抽出，方便清洗管、壳程；
2、介质间温差不受限制，在管束与壳体之间不产生温差应力；
3、可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa。
4、可应用于结垢严重的场合。
5、可应用于管程易腐蚀的场合。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

列管式冷却器特点
采用裸管（表面未轧翅片）式传热管，管外界膜传热系数高，抗污染能力强；列管式冷却器冷却管采用紫铜管，并加工成翅片形散热片，产品体积小、热交换面积大；列管式冷却器螺旋形导流板，使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动，克服了折流式导板所产生的冷热交换效率；列管式冷却器采用胀管式封口，克服了材料经高温焊接后产生的不良变化；结构性能良好，密封性能稳定，传热、结构紧凑、占地面小
不锈钢列管冷凝器、列管冷凝器、列管式冷凝器及相关设备的生产厂家，公司生产资质齐全，各种规格都可以定制。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的盖用螺钉与外壳两端法兰相连，盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；  
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。  
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。 

 在长期使用冷库的过程中，如若不定期对冷库系统的列管冷凝器进行清洗的话，就会导致其堆积大量的污垢尘垢，影响了冷库系统的制冷效果；那么，对于绝大多数的用户而言，在使用冷库过程中，其关注的问题莫过于冷凝器的正确清洗办法。
       制冷认为冷凝器正确的清洗办法如下：
       1、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门；
       2、在阀门关闭之后，及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分；
       3、为了确保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统；这个循环系统可以拆下排污阀，安全阀，压力表等等，然后通过软管和罐外循环泵连接；
       4、做好相应的准备工作之后，便可以将安全，经济节能，环保的除垢剂溶解，然后用泵从冷凝器低处的地方加水灌入，让其循环浸泡3到5小时左右的，将冷凝器内部的水垢清洗干净；
       5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后，及时地排出污水，换清水再次冲洗；
       6、整个清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的污垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；
       7、清洗完毕之后，及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到原始的状态；加入预膜剂循环10到20分钟左右，浸泡，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。
换热管装配一般是将一端管板及各折流板用拉杆及定距管对正定位后放在的胎具上进行穿管，如图7所示。拉杆一端拧入管板。折流板就穿在拉杆上，用套在拉杆上的定距管来保持板问距离，后一块折流板用螺母拧在拉杆上予以紧固。在管板和折流板孔中穿入全部换热管。穿管工作量大，劳动强度高。大型制造厂用穿管机穿管，不但可以减轻劳动强度，而且可大大提高穿管效率。
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