咸宁二手裂解炉价格 漳州购销二手裂解炉安装调试 立式醋酸裂解炉

从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
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以醋酸为原料，以磷酸三乙酯为催化剂，通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、 及其乙烯酮产品的方法是目前国内外普遍使用的，此法工艺成熟，催化剂易于分散且 反应活性较好。以制取乙烯酮为例，其工艺方法如下醋酸经汽化后进入预热炉，在进入 预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中，醋酸气体与 磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解，裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化 碳、乙烯、乙炔等，由于醋酸热裂解反应是可逆反应，故为减少逆反应的进行，则在裂解炉出 口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为所用的催化剂为磷酸三乙酯，其价格 昂贵，另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中，醋酸与催化剂的混合效率低，催化 剂的用量大，生产成本高且产品反应的选择性和转化率低；在裂解炉的出口处需加入阻聚 剂液氨，工艺步骤繁琐。除此之外在中国文件中ZL98809178. X中提到用磷酸溶液来替 代磷酸三乙酯，此法只适合在实验室规模条件下应用，且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反 应的进行。

主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。

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转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：
双乙烯酮又名二乙烯酮，无色或微液体，有强烈的性气味，由于双乙烯酮结构中含有两个双键具有高度不饱性，所以在**合成中有较高的化学活性和优良反应性能，它是**合成中一种重要的中间体和乙酰乙酰化剂，被广泛的用于、农药、染料、食品等行业。
[0003]醋酸裂解法是常用的一种生产双乙烯酮的方法，醋酸裂解法的生产工艺过程如下:质量浓度92%左右的醋酸水溶液经加热汽化，然后与质量浓度10%的磷酸盐水溶液催化剂相混合并一起进入预热段进行预热，预热后进入裂解炉在703?720°C条件下裂解脱水生成乙烯酮和水，裂解气经水冷、或低温盐水冷却分离去除未反应的醋酸及反应生成的水份，冷却分离后的乙烯酮送至后段进行常压吸收并聚合生成粗品双乙烯酮，常压吸收所用的吸收液为未经精馏的粗品双乙烯酮。醋酸裂解脱水反应时伴随副反应产生并生成一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，这部分气体经水洗后排空；为获得高纯度的双乙烯酮需对聚合生成的粗品双乙烯酮进行精馏提纯，在精馏塔获得双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏残留物——又称精馏渣，精馏渣的总量约为单位粗品双乙烯酮质量的8?12%。目前对上述精馏渣主要有二种处理方法，一种是用或其它溶剂将精馏渣进行稀释，稀释至一定浓度后再进行燃烧；另一种是进行水解处理并回收其中的醋酸、后，再将剩余的约为单位粗品双乙烯酮质量7?10%的渣和其它溶剂混合后进行固废处理。
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