产量2000
型号40平方
制冷量R22
尺寸8米
规格40
按照这些信息进行选型，例如永合创信的冻干机，就可以选择CTFD-50T型号，该型号冻干面积为0.5平方米，凝冰能力10kg，带液压压塞功能，满足用户这个冻干需求。
GZLYZ系列真空冷冻干燥机广泛应用于血制品、、生物制品、化学药品等医药领域，尤其是西药部分，在许多的大型制药厂中都会使用冷冻干燥机，在针剂方面，冷冻干燥工艺可以提高了药品质量和存储期限。
主要技术优势：
● 隔板采用技术制作，耐高压、平整度高、温度均匀性好。
● 冻干曲线优化控制技术，可在预冻阶段控制降温速率，同时可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率及当前阶段真空度值。
● 的气体导流设计及控制技术，捕水能力强，干燥。
● 的移动式＋固定式双道箱门密封装置双道密封技术，在蒸汽灭菌的同时对固定式硅橡胶进行灭菌。
● 干燥运行过程中进行真空度调节，避免物质起泡、吹瓶，提高干燥效率。
● 工业级嵌入式触摸屏+SH-HPSC-IV模块化控制器，系统稳定可靠，控制精度高。
● 设计的LYO-CONTROL控制系统，可保存多组工艺配方，同时可在干燥过程中对工艺进行实时调整，提高工艺优化率。
● 灵活的手动+自动控制方式，手动用于摸索工艺，自动用于批量化生产。
● 标配功能强大的LYO-MEGA上位机控制系统，可记录、保存长达十年期间的运行数据、曲线及报警记录，提高产品的可追溯性；同时方便观察、操作及故障诊断。
● 可设置用户等级和密码，分权进行操作管理，满足GMP相关要求。
压盖型真空冷冻干燥机：
压盖型真空冷冻干燥机冻干介质采用硅油制冷，保证了温度的要求、温度的稳定；冻干方式产用原位预冻，保证冻干操作的方便简单；冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线，加直观的了解产品变化。
压盖型真空冷冻干燥机特点：
★预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；内设观察窗，干燥过程直观。
★触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式显示干燥过程，并提供给用户有关于干燥过程的多信息。
★自复叠制冷技术，进口压缩机**了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间.
★方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。
★冷阱和工作面为不锈钢，防腐蚀易清洁。
★搁板以硅油为媒介，温度误差≤1℃，干燥效果均匀；
★搁板温度可调、可控、可摸索中试和生产工艺；
★配置充气阀，可充干燥惰性气体；
★可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；
★可选配温度记录仪
食品真空冷冻干燥机冻干枸杞和普通枸杞的区别：一是色泽上前者因在干燥过程中几乎没有氧化变色会比较鲜亮，二是枸杞的有效成分保存好在同等量上比后者好，所以，冻干的枸杞要优于普通的枸杞。冻干后的枸杞花青素含量是烘干枸杞的几倍，品质好。
真空冷冻干燥技术与常用的烘干方法相比，用该技术生产而成的冻干食品，具有保质期长,复水性好,并且其色、香、味、营养成份俱佳等特点，干燥后的食品体积、形态基本不变，物质呈海绵状，无干缩现象，可广泛应用于蔬菜、水果、调味品、水产品、生物制品、药品、饮料、标本等领域。
食品真空冷冻干燥机产品特点
1.真空系统采用水封泵+油封泵的组合方式，初期排除空气由大功率的油封泵组预抽，维持工作真空用小功率的罗茨水封泵组工作。可降低能耗，同时水封泵又可抽出水蒸气，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化变质，进而造成系统真空度不稳定的弊端。
2. 加热为封闭式水循环系统，采用三通调节阀自动调水循环系统的供热量，控制加热板温度，并由氮气自动定压，保证热水工作温度至120℃。
3.采用后置式及下置式捕水冷阱，与分体外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路设计流畅，捕水均匀，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨单项循环制冷的特有方式，较通用的供液方式相比，制冷供液稳定性好，易操作。中小型设备可采用氟利昂制冷，由膨胀阀调节供流量。
真空冷冻干燥冷冻虫草工艺操作步骤如下：
1. 冬虫夏草筛选、整形分级；
2. 虫草冻干前处理：清洗；
3. 放入0. 05%维生素C溶液中浸2秒护色；
4. 整形摆放后入-30摄氏度至-4(速冻库速冻20小时取出）；
5. 放入虫草冻干机干燥室干燥20小时，使其含水量3%取出；
6. 真装。
由于某些氟里昂制冷剂对大气臭氧层有破坏作用，故被禁止或限制使用。目前大部分已选用不含氟，无破坏臭氧作用的制冷剂运用到冻干机生产。
冻干机的设计制造工艺、零部件的选择与冻干机的质量、可靠性、使用寿命有着直接的关系。
为了使板层的致冷和加热温度均匀一致，目前冻干机制造厂家大部分采用空心夹层板层，内部带有隔条，由传温中间流体循环在板层之中。老式或落后的制造方法是在板层的上下二块或其中一块板上打许多孔，用塞焊法把金属板与隔条焊接起来，然后机械加工而成。由于冻干工艺的低温、真空甚**温、受压的工况，这种焊接方法在使用一定年限后，可能会在塞焊处渗漏传温流体，在真空状态下，传温流体瞬间雾化，导致冻干品被污染而报废。而新式或的制造方法是上下二块金属板均不打孔，使用的内焊设备制造而成，从根本上消除了渗漏的发生。
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