昆明处理二手水针洗烘灌联动线

购销：二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。
抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，符合*新版GMP要求标准。
声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标：
1、适用范围：西林瓶、青瓶、抗生素瓶2～100(200～1500瓶／分)
2、工作电压：380V   50HZ（三相四线制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去离子水:350L/h      压力0.3～0.4Mpa
5、水:300L/h        压力0.3～0.4Mpa
6、压缩空气:        压力0.3Mpa      
7、参考尺寸：2800×800×1850()

抗生素玻璃瓶分装机
抗生素玻璃瓶分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。粉剂分装机按其结构型式可分为气流分装机和螺杆分装机。
气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快，一般可达瓶300-400瓶/分钟 ，装量精度高，自动化程度高，因此，这种分装原理得到广泛使用。国外一些工业比较发达的国家在60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG160 、AFG320气流分装机，意大利 IMA 集团New Zanasi 公司公司的 ZETA100、ZETA150 、ZETA300气流分装机等，中国引进多的也是这两公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ120 、FZQ140 型，另外，还有FZH320型等。
螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。目前国内在线使用的螺杆分装机的螺杆计量分装头国产的多为双头，荷兰Columatic公司的DF-8/RS5 螺杆分装机具有8个分装头，生产能力可达280瓶/分钟 。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，近年已将数控技术应用到螺杆分装机上，使螺杆转数控制趋方便，提高了可靠性和稳定性。机械传动螺杆分装头结构比较复杂，调节繁锁。近年由微机控制、步进电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的可靠性和稳定性。

美容冻干粉针联动线工艺简介
美容生物基因工程系统主要是针对美容蛋白，活性因子，产物等设计开发的冻干生产线，主要是冻干粉，冻干球，冻干片等。美容冻干粉是采用西林瓶冻干粉针洗烘灌轧联动冻干线，可以适合2-100西林瓶的清洗烘干灭菌灌装加塞冻干轧盖等一系列工艺过程。本联动生产线的工艺过程如下：理瓶盘上瓶→清洗机（声波粗洗→三水三气精洗）→隧道式热风循环灭菌干燥机（预热→高温灭菌干燥→冷却）→灌装加塞机（理瓶→灌装→半加塞→出瓶）→冻干机（冻干→全压塞）→轧盖机（进瓶→挂盖→轧盖→出瓶）。整条线具有自动化程度高，，不仅适合美容，生物基因工程，也适合制药粉针剂，科研等冻干粉针剂等生产，可以联动生产，也可以单机使用。美容冻干产品洗烘灌轧联动生产线系统工程是针对冻干产线设计的自动化的联动生产线，适合1~5万瓶每批样品的洗瓶，烘干，灌装，冻干，压盖等，实现冻干联动自动化的生产，提率。

冻干制剂自动生产联动线是专为冻干制剂及水针剂的生产而设计，能适合不同规格瓶子的生产。该生产线大量采用了进口电器，提高了机器的自动化程度及机器的运行可靠性。通过精心设计，使机器的运行噪音很小，也便于了机器的调试与维修。产品生产运转过程始终处于百级层流保护之下，产品质量符合GMP规范要求。组成此联动线的机器可单使用。
组成部件：
■ KCSB-200-II型声波洗瓶机(带自动供水箱)
■ GSM型隧道式层流灭菌干燥机
■ YGR-2B型微电脑液体灌装加塞机
■ ZD-S-120型三刀轧盖机
■ ZD-Ⅳ型不干胶贴标机
参数：
■ 适用规格：2-100
■ 生产能力(以分装5计)：120瓶/分
■ 装量误差：≤±1-3%
■ 总功率：36kw
■ 用水量：680L/h
西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，符合*新版GMP要求标准。
声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
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