结构类型落地式
加工定制否
布局形式卧式
类型卧螺离心机
应用领域化工
是否跨境货源是
装料300ml
转鼓转速970
新旧程度二手
电机功率0.75(kw)
[工艺特点]
1.技术:该工艺是采用德国引进技术,经过消化吸收并结合国内市场需求再形成的成熟技术。
2.工艺简单:其把污泥(或物料)脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内,在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3.、节能:采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备,其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点,不但脱水,而且节省后续干燥能源。
4.附属(周边)设备少:较其他干燥工艺,削减了“返混”或其它产物再处理操作,不仅可以降低设备投资、运行成本,而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下,该工艺的布置只需不大的厂房,具有改造优势。
5.干燥后的产品干度范围大(40~92%):并可根据客户需求进行调整,可适应各种污泥处置工艺,无论是填埋还是焚烧。
6.干燥温度不高:可有效地减少有害气体的释放,同时系统采用全密封式设计,大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害;同时,污泥的泥性不会改变,可进一步用于回收利用,例如堆肥。
7.可采用多种热源:(如:燃气、燃油、废气、废热等)作为干燥媒介,可适应不同地区不同企业的使用要求,尤其适合综合利用发电/热能企业。
8.系统准备时间很短(开机和关机):相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间,该系统从开机到稳定运行,只需60分钟左右,可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9.自动化程度高:全程采用自动化操作,减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全(如监测CO、O2含量等),可确保使用安全。
二手离心机是我们在日常工作中经常使用到的一种工具,但在使用中我们也要注意一些离心机的注意事项和如何保养离心机,避免出现一些不必要的麻烦,下面我们一起去了解下:
二手离心机要注意保养,还必须要对离心机进行全方面的检查,这样可以消除安全隐患,关于离心机的保养是必须经过的培训才能进行,比如说机器开了4000个小时之后就开始进行一级保养,8000小时之后就要进行二级保养,检查螺钉连接的是不是松了,还要做好那个保养的记录。
阅读离心机的各项安全措施,禁止启动离心机的情况有以下两点:
1、润滑度不够;
2、使用不符合标准的润滑剂,润滑接头且至少每月测试一次,这样防止油泄露,还要保持离心机的清洁度,各个结构要链接良好,使用的过程中要主要避免过大的震动,后就是电源是不是安全的连接。
●LQSB系列平板离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机,它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
●与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好;
●设备主要零件表面均精密抛光处理,内部结构无死角,易清洗。
●外壳可全翻,翻转大于90°,转鼓可整体外露,可触摸转鼓底部,便于清洁、换滤布等;
●传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩,设置气体置换口,避免皮带磨损带来的粉尘污染;
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●外部结构件(机座等)材料为不锈钢。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料 (304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
●无基础形式(无基础底盘及减振垫)。
●传动与制动:
1.防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。
2.电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。
平台式结构,外壳与平台焊接为一体,壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构,壳盖的开启采用机械平衡器助力,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
卧式螺旋过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液,对固相颗粒在0.1~9、浓度范围在10~75%的悬浮液均可作固液分离或离心脱水,离心机可配备洗涤功能。
上离所卧式螺旋过滤离心机具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离、操作维修方便、占地面积小等特点,它能地降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥程序。因此广泛适用于化工、食品、化纤、制盐、制碱等行业作悬浮液固液分离和脱水。
LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上,结合目前上的技术开发的三相分离离心机,适用于液—液—固物料的分离,具有结构简单,操作方便等优点,能轻松实现三相的分离,适用的范围广,适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置,采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离,特别是软渣分离,我们通过不同物料的实验和使用得出结论,该机结构具有适应能力强,分离系数高等特点,与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外,还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等,从技术上确保离心机安全,正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器,螺旋,转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是:悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环,经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的,差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转,其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离过程。
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