是否进口否
压力18.4
类型氧氮氩储罐
材质不锈钢
实际价格面议
常压粉末贮槽为平底双层结构,内胆由不锈钢制造,外壳由碳钢制造,内胆装介质,内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间,内胆外壳均为平底结构,罐为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热,夹层用珠光砂绝热,外壳设有旋转盘梯,槽有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上,国内做到2000m3,与国外相比差距甚远。工作压力较低,34KPa∽40Kpa左右,充装靠液体泵或液位差,也可作为氧气调峰供气用,当制氧机短暂停车或氧压低时投用,经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。
低温液体加压泵前宜采用真空保温管,避免不必要的气化会导致泵的气蚀。
5、在空气湿度较大的地区,低温输送管道和泵周边容易产生大量的凝结水,应注意线缆漏电,避免触电伤害。
先确认储罐各仪表准确无误,阀门操作正常灵敏可靠。
2. 吹扫程序:吹扫压力要相当于储罐操作压力的50%或不0.2MPa,储罐内必须始终保持至少0.03MPa的正压,以防将大气中的污染物吹回到储罐内。随时注意绝热层空间的压力,且不得大气压力,压力低时应及时补充压力(氮气或污氮气)。
6. 充液时,罐内的液位不得过设定值,使用时液位不得设定值。
7. 储罐不得压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象,并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体,不能长期停放不用,要经常充液及排放,以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限(每周)进行分析,发现异常,及时采取措施排放部分液氧,使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
概述:生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成,本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管(或夹套),消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。
广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程
在外筒外侧选4~8点进行壁厚测试,确定小壁厚H;同时从外筒外侧测量外筒的直径D2,根据原始资料审查的记录的内简直径D1,按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4、内窥镜内筒内表面检查
检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行检查。
5、表面探伤(MT或PT)
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤,不能做磁粉探伤(MT)的部位进行渗透探伤(PT)。
6、真空度的测试
· 标配配置:
A型:温度、转速、、压力
B型:温度、转速、pH、溶氧、、压力
C型:单片机控制,温度、转速、pH、溶氧、、压力、补料、
泡沫
D型:PLC+触摸屏控制,温度、转速、pH(双向)、溶氧、、
压力、补料、泡沫
· 可扩展配置(选配):
压力、自动控制,液位、多路补料、尾气检测、菌体浓度在线检测、在线检测、葡萄糖在线检测等。
· 备注:
1.标准配置中红色字体部分为在线检测、手动控制。
2.可作为小试发酵水平的微生物发酵实验,适用于高校、科研院所及企业
实验室使用。
3.系统主要包括:发酵罐、控制系统、空气过滤系统、管路系统等。
Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中:Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c -- 准状态下的气液体积比,液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间;
V一一 被测贮罐有效容积
常见问题分析及处理:储槽夹层真空度的保持,是储槽绝热性能的保证,是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后,常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复,或检漏,或补充珠光砂,可重抽真空。
大种量,大风量,风量在1:0.3左右时,在混合器及搅拌的作用下,发酵液乳化,气含率液位升高,产生泡沫多,使发酵液产生雾沫夹带随排气带出,造成尾气逃料,污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6%—15%,发酵消泡剂用量减少1/3左右,有利于提率进步。
三、进出管道
发酵罐进出管道口径大小,影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。
真空保持测试
3.3.1低温液体储罐封堵后1、2天,每天至少测量四次真空度,并观察真空度的变化并记录每次测量的真空度。所测得的真空度都必须相对稳定。
低温液体储罐计算真空夹层漏放气速率,应达到下表要求:
3.3.2储罐发货前,真空度应符合下表要求:
低温液体储罐如达不到此要求,必须对真空记录进行分析,或对储罐检查或重新对储罐抽空。
4测量真空度记录应由专人负责,并认真如实逐项填写。低温液体储罐在经质检人员确认储罐真空度合格后,由质检人员在真空度检验记录上签字,并归档保存。
4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电,将pH电插入有3M的三角瓶中待用,溶氧电的探头用保护套套好,保存备用。
维护保养:
1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
9、定期换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
低温储罐,液氧储罐,LNG储罐,低温液体储罐,二氧化碳储罐,低温罐,液氧罐,LNG罐,压力容器,LNG加气站设备
产品特点:设计合理,安全性能高,易于操作、维护。设计环节充分考虑设备安全性,同时为降造成本,为用户节约资金。
适用范围:适用于工业气体站、LNG加气站,LNG气化站,燃气锅炉集中供气,企业用燃气集中供气设备并可根据客户需要定制制造
绝热方式为真空粉末绝热,填充材料为珠光砂,单台容积为3-150m3。
常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8MPa和1.6MPa
常规LNG储罐高工作压力为0.6MPa和1.2MPa
常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、100m3、150m3。
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