拉萨销售二手30ml抗生素瓶灌装线

购销：二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。
抗生素玻璃瓶分装机
抗生素玻璃瓶分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。粉剂分装机按其结构型式可分为气流分装机和螺杆分装机。
气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快，一般可达瓶300-400瓶/分钟 ，装量精度高，自动化程度高，因此，这种分装原理得到广泛使用。国外一些工业比较发达的国家在60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG160 、AFG320气流分装机，意大利 IMA 集团New Zanasi 公司公司的 ZETA100、ZETA150 、ZETA300气流分装机等，中国引进多的也是这两公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ120 、FZQ140 型，另外，还有FZH320型等。
螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。目前国内在线使用的螺杆分装机的螺杆计量分装头国产的多为双头，荷兰Columatic公司的DF-8/RS5 螺杆分装机具有8个分装头，生产能力可达280瓶/分钟 。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，近年已将数控技术应用到螺杆分装机上，使螺杆转数控制趋方便，提高了可靠性和稳定性。机械传动螺杆分装头结构比较复杂，调节繁锁。近年由微机控制、步进电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的可靠性和稳定性。

美容冻干粉针联动线特点：
整条线具有稳定的生产能力，能实现1~5万瓶每批冻干的产量要求，联动线。
全线稳定生产能力符合国标西林瓶及胶塞的灌装加塞要求，灌装精度达到±1% ，符合2010版GMP标准要求。
整条联动线运行协调，自然平稳。无挤瓶、无炸瓶现象，穿越不同洁净区的时候，符合GMP关于清洁度要求。
4、适合不同瓶子之间的通用在整条设备生产线上。只需换规格件即可，换规格件简单方便，熟练工人，半个小时即可实现瓶种之间的换。
5、整条线控制系统具有自我保护功能，如下游出现故障停机，上游设备能够自动停机，等下游故障排出后，上游设备能够自动按照程序开启，自动化程度高。
6、烘箱采用热风层流循环灭菌方式，除菌效果达到6个数量级，除内达到3个数量级。降温方式有水冷和风冷两种方式供客户选择。
8、灌装机采用全伺服灌装机，整个灌装泵和来回跟踪以及灌装针头的上下动力过程全部由伺服电机控制，精度高。
9、该生产线为机电一体化高智能的联动设备，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观。

隧道式灭菌干燥烘箱：隧道式灭菌干燥烘箱机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似，从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，全程PLC自动化控制。生产能力高，运行平稳无故障。
技术参数：
1、10西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   
2、生产能力：30000-40000瓶/h
3、传送带速度：0---350/min
4、温度调节范围：25oC—380oC
5、进风量：3800M/H
6、冷却方式：100级垂直冷却
7、总功率：45KW
8、外型尺寸：5500×1500×2200

热风循环隧道灭菌烘箱可对清洗的瓶子进行烘干、灭菌去热原。灌装加塞机可完成灌药，加塞功能。灌装加塞机配置FFU及隔离保护系统，并可时时A区的环境质量。采用多种形式的无菌物料转移，并在隔离保护下与其他设备对接。
联动线配备国内外仪器仪表，可在线监测、打印、储存工艺参数。同时在灌装加塞上配备有隔离保护系统，符合新版GMP要求。该生产线为机电一体化高智能的大型制药设备，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观。
冻干机针对灌装速度及批次设计，具有温度检测，真空检测，数据曲线记录及储存，还可以配备冻干终点测试，共晶点测试，真空调节等功能，是现代化的冻干功能型设备。
整条线进冻干机之前的液体处理过程采用全自动化处理，具有清洗，灭菌，灌装，灌装速度高，半压塞等特点，冻干过程控制也是可以选择全自动冻干工艺，还可以切换手动模式进行调节。
液体冻干生产联动线根据用户工艺要求配置可满足不同瓶子规格，不同生产产量的生产要求， 所有设备紧密衔接，无工艺时间浪费，产品生产。
洗烘罐轧是根据用户需求和冻干机匹配设计，而且可以一机多用，针对不同瓶子直径，只需要换个别部件，换方便。
抗生素玻璃瓶轧盖机：轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转*凸轮*高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖**轧盖装置是轧盖机的部分，采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率，达到99.5%。
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