乌鲁木齐液氩储罐

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果好。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。
低温液体温度较低，操作前应穿戴棉质防静电保温操作服，避免冻伤，避免静电起火。
2、低温液氧储罐长时间不排空的话易造导致碳氢化合物聚集，造成微爆现象。
3、低温液氮气化比较大且有窒息危害，因此低温液氮储罐不宜放在室内，需放置在空旷空气流通的位置，避免泄露瞬间氮气聚集造成窒息伤害。
表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。
灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常
搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌和罐式机械密封系统，以及英国机械密封(约翰克兰)、搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。

Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中：Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c －－ 准状态下的气液体积比，液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间；
V一一 被测贮罐有效容积
常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。
大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提率进步。
三、进出管道
发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定：贮罐技术特性要求：日蒸发率0.5%，这又是一重要指标，日蒸发率过高将降低工作效率，浪费原料，也可判断内筒是否出现泄漏。具体检测方法如下：内胆加入50%以上低温液体，打开放气阀，除压力表间、液位计间开启外，其它阀门关闭，热平衡48h，然后在放气阀管口装上转子流量计，每小时测一次流量，经过数小时，得到稳定气体流量值，并用下式计算日蒸发率 Q%
节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不过14m为宜。
高径比H／￠ ：
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积，罐径随之，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

具有占地面积少、使用寿命长、构造紧凑、集中控制、操作和维修便利等特色。设备对其绝热性及密封性要求很高而且可以屡次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸腾损失率小、运用寿命长。共同的内外胆支撑衔接，构造为可靠；选用双层真空粉末绝热，热传导率低；使真空夹层内的珠光砂紧密均匀，确保绝热效果，确保气密性；质保体系完备，制作工艺完善；
低温液体储罐之液态二氧化碳储罐该容器是贮存液态二氧化碳等介质的贮存压力容器，它为钢厂、气体生产厂、食品饮料职业、焊接等职业供给高纯度的所需气体，较之运用高压钢瓶充气又经济、又安全，并下降用气本钱。
在位接种后混匀，在生化反应过程中，罐内的物料混匀与破碎,做到均匀稳定发酵。
7.消毒方式：外接蒸汽，手动控制（发酵罐罐内的培养基物料直接通入蒸汽，以搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的。省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等。冷却采用真空与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。）
8.罐体系统：采用工艺，结构与接轨，不锈钢罐体,大范围耐高温玻璃视镜便于观察物料，配备特制放料取样阀，无死角，结构简单，使用方便;径高比：1：5。
9.搅拌系统：采用罐底通入气体进行搅拌，内置导流桶，没有剪切力，从罐排气。
10.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
11.温度控制：恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃
12.通气控制：手动控制，流量计显示
13.压力控制：手动控制，压力表显示
14.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
15.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）。
16.pH控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
17.DO控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），与转速（空气、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％。
18.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000或6000或8000或9000生物过程控制器实现多测控功能。（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）
操作系统：
储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
六、检测系统：
储罐下部设置了储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。
七、技术参数：
工作压力：由介质决定
工作温度：由介质决定
有效容积：5m3-100m3
型式：立式、卧式
http://liu7758521.cn.b2b168.com