生产能力200-500瓶/分
传送带速度0---350mm/min
装量范围0.2g-2g
适用范围1ml、100ml西林瓶
装量误差≤3%
反应设备:反应釜(不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐,浓缩罐 压力罐等反应设备 )
西林瓶粉针洗灌封联动线简介
为了药物生产过程符合“GMP”的要求,在抗生素粉剂分装生产实践中,把声波清洗机、热风循环灭菌烘箱、螺杆式粉装机、轧盖机等单机组合成联动生产线,称为抗生素洗灌封联动生产线。
洗瓶机
毛刷洗瓶机是粉针剂生产应用较早的一种洗瓶设备,通过设备上设置的毛刷,去除瓶壁上的杂物,实现清洗目的。目前国内多数中、小药厂使用的洗瓶机大都是国产的毛刷洗瓶机,主要有哈尔滨、蓬莱等地的药机厂生产,生产能力约280瓶/分钟 。
隧道式灭菌干燥烘箱:隧道式灭菌干燥烘箱机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似,从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却,至小瓶输出是连续进行的,全程PLC自动化控制。生产能力高,运行平稳无故障。
技术参数:
1、10西林瓶或管制瓶 口服液瓶等
2、生产能力:30000-40000瓶/h
3、传送带速度:0---350/min
4、温度调节范围:25oC—380oC
5、进风量:3800M/H
6、冷却方式:100级垂直冷却
7、总功率:45KW
8、外型尺寸:5500×1500×2200
抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序,现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线,它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→声波清洗系统→两水一气(根据工艺)→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳,破瓶率低,符合*新版GMP要求标准。
声波洗瓶机性能稳定,自身故障率低,能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min,破瓶率低<3‰ ,由声波系统,机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标:
1、适用范围:西林瓶、青瓶、抗生素瓶2~100(200~1500瓶/分)
2、工作电压:380V 50HZ(三相四线制)
3、消耗功率:4KW~5.4KW
4、去离子水:350L/h 压力0.3~0.4Mpa
5、水:300L/h 压力0.3~0.4Mpa
6、压缩空气: 压力0.3Mpa
7、参考尺寸:2800×800×1850()
抗生素玻璃瓶分装机:螺杆分装机是通过控制螺杆的转数,量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外,关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现*的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动,济宁荣汇声波设备有限公司已经改为由微机控制、伺服电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低,具有良好的可靠性和稳定性。采用微电脑控制,装量加*,各部件清理维修维护方便,粉针线中一种常见的设备。
技术参数:
1、适用范围:7、10西林瓶
2、生产能力:100-120瓶/分
3、装量范围:0.5g-2g,
4、装量误差≤3%
5、自动上塞率≥99%
西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序,现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线,它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→声波清洗系统→两水一气(根据工艺)→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳,破瓶率低,符合*新版GMP要求标准。
声波洗瓶机性能稳定,自身故障率低,能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min,破瓶率低<3‰ ,由声波系统,机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
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