兰州废旧二手低温液体槽车

贮槽处于工作状态时，存在着泄漏、压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。贮槽日常点检主要包括以下内容：
1、阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于压力时，需打开放空阀泄压。
5、液体充满率是否过95%。
除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容：
（l）各种阀门开闭是否正常；
⑵、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；
⑶、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；
⑷、贮槽的外表面（特别是外筒的部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”；
⑸、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
1、性能优异：此复合材料生产的沼气罐质轻、高强、耐水、耐压、耐腐蚀、使用寿命长，水气封闭性能好，抗压试验符合国家要求。
2、安装简单：不用封口，安装快捷。
3、灵活性好：可在不同的地形、地质复杂的地方安装使用，可异地搬迁，运输。
4、技术：消除了传统沼气池建池成本高，建池周期长，渗水漏气，受气温影响产气不均衡等弊端。适应于在短时间内进行大规模推广应用，是现代沼气建设发展的方向。
5、产气量大：6立方罐相当于传统沼气池10立方的产气量，10立方罐相当于传统沼气池24立方的产气量。
6、产品规格：5、10、20、50、80、100、150、200、300、500立方。

如果发生临时停电，低温液体储罐真空泵上的真空电磁止回阀将自动关闭并保持罐内真空。但是，还是应该尽快将真空阀关闭。供电恢复后，启动真空泵并开启真空阀。开启真空阀前，要确保低温液体储罐在的真空度罐内真空度。在真空数据表上停电的日期和时间及重新开抽的日期和时间。
3.2封口
3.2.1低温液体储罐封口时的真空度应符合以下要求：
3.2.2封口时先关闭真空阀，将储罐同真空泵隔开并密封，记录封堵时的真空度数据。发酵罐严格按照《生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）四章三十一、三十二条精细制作，产品具有质量优、生产等特点。
发酵罐指工业上用来微生物发酵的装置。其主体一般用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积0.05m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量较少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐的基本配置
1.整体采用SUS304或者SUS316进口材质制造；
2.设有米勒板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
3.部配有行星摆轮减速器（多级或无变速），带动搅拌桨；
4.部配有清洗装置，呼吸器、进料口、控制传感器（常用的PH电和DO溶氧电）；
5.底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀搅拌均匀的目的；

真空保持测试
3.3.1低温液体储罐封堵后1、2天，每天至少测量四次真空度，并观察真空度的变化并记录每次测量的真空度。所测得的真空度都必须相对稳定。
低温液体储罐计算真空夹层漏放气速率，应达到下表要求：
3.3.2储罐发货前，真空度应符合下表要求：
低温液体储罐如达不到此要求，必须对真空记录进行分析，或对储罐检查或重新对储罐抽空。
4测量真空度记录应由专人负责，并认真如实逐项填写。低温液体储罐在经质检人员确认储罐真空度合格后，由质检人员在真空度检验记录上签字，并归档保存。
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电，将pH电插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电的探头用保护套套好，保存备用。
维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

低温液体温度较低，操作前应穿戴棉质防静电保温操作服，避免冻伤，避免静电起火。
2、低温液氧储罐长时间不排空的话易造导致碳氢化合物聚集，造成微爆现象。
3、低温液氮气化比较大且有窒息危害，因此低温液氮储罐不宜放在室内，需放置在空旷空气流通的位置，避免泄露瞬间氮气聚集造成窒息伤害。
表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。
灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常
搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌和罐式机械密封系统，以及英国机械密封(约翰克兰)、搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。
操作系统：
储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
六、检测系统：
储罐下部设置了储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。
七、技术参数：
工作压力：由介质决定
工作温度：由介质决定
有效容积：5m3-100m3
型式：立式、卧式
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