拉萨工业液氩储罐

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Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中：Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c －－ 准状态下的气液体积比，液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间；
V一一 被测贮罐有效容积
常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。
大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。
三、进出管道
发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

对内筒环、纵焊缝进行声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。
①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至；
②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的重点怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。
（2）对外筒的对接焊缝进行20%的声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
结构特性：
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

如果发生临时停电，低温液体储罐真空泵上的真空电磁止回阀将自动关闭并保持罐内真空。但是，还是应该尽快将真空阀关闭。供电恢复后，启动真空泵并开启真空阀。开启真空阀前，要确保低温液体储罐在的真空度低于罐内真空度。在真空数据表上停电的日期和时间及重新开抽的日期和时间。
3.2封口
3.2.1低温液体储罐封口时的真空度应符合以下要求：
3.2.2封口时先关闭真空阀，将储罐同真空泵隔开并密封，记录封堵时的真空度数据。发酵罐严格按照《生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）四章三十一、三十二条精细制作，产品具有质量优、生产等特点。
发酵罐指工业上用来微生物发酵的装置。其主体一般用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积0.05m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量较少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐的基本配置
1.整体采用SUS304或者SUS316进口材质制造；
2.设有米勒板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
3.**部配有行星摆轮减速器（多级或无变速），带动搅拌桨；
4.**部配有清洗装置，呼吸器、进料口、控制传感器（常用的PH电和DO溶氧电）；
5.底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀搅拌均匀的目的；

低温液体加压泵前宜采用真空保温管，避免不必要的气化会导致泵的气蚀。
5、在空气湿度较大的地区，低温输送管道和泵周边容易产生大量的凝结水，应注意线缆漏电，避免触电伤害。
先确认储罐各仪表准确无误，阀门操作正常灵敏可靠。
2. 吹扫程序：吹扫压力要相当于储罐操作压力的50%或不低于0.2MPa，储罐内必须始终保持至少0.03MPa的正压，以防将大气中的污染物吹回到储罐内。随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6. 充液时，罐内的液位不得过设定值，使用时液位不得低于设定值。
7. 储罐不得压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
概述：生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成，本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。
广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程
低温液体储罐为真空粉末绝热型式，其结构为内容器及外容器组成双层容器，可分为立式和卧式两类。内容根据盛装介质，选用材料为奥氏体不锈钢，即0Gr18Ni9；外容器材料根据用户地区不同选用为Q235-B或Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
二、储存介质：液氧，液氮，液氩，二氧化碳，天然气
三、绝热性能：
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，公司以精湛的技术、特的充填工艺，质量保证承诺，以达到*佳的绝热效果。表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
四、安全技术性能：
储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
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