二手管式裂解炉安装

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裂解炉（cracking furnace）是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成； [1] （3）合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用广泛、技术成熟的是管式裂解炉。
这种炉子技术掌握在少数几个石化成员手中。他们消化吸收了国外的经验，已经全部国产化。
上马这类工艺的投资都很大，炉子占总投资的也重就不算什么了。
如果您的项目供“三机”所需的高温高压蒸汽现已具备，我可以给您介绍一家石化**设计院的一种新炉型。主工艺条件不变，但附属的很多东西已被砍掉，达到的目的同样。其结果，不说您也知道：投资节省了、工艺了----可以赶快申报成果呀！
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适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，较少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。

从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不完全统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
裂解炉是裂解反应发生之地。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。
裂解炉是石油化工的**，也是乙烯工业的核心。因此，裂解炉的技术水平基本反映了一个国--家石油化工的发展水平。
4s缩短到0，2s以内，管程数减少，炉管长度缩短，GK裂解炉当前应用多的是GK-VI型裂解炉，其段采用1-1型炉管，停留时间在0，2s左右，TECHNIP公司的供热系统通常采用侧壁、底部联合供热方式，底部烧嘴供热比例在70%左右，其段炉管也从早的六程炉管缩短到目前的两程炉管，停留时间缩短，裂解选择性提高。

转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：

醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主创新等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
我公司收购05年江苏扬溪轻工机械厂生产的每小时2吨蒸发量四效蒸发器一套，设备齐全。并有安达产4吨四效蒸发器1套，全不锈钢材质设备9成新。欢迎有需要四效蒸发器的用户来我公司考察设备。
 出售二手将膜浓缩蒸发器，我公司现有5套二手四效降膜浓缩蒸发器，有蒸发量每小时为10吨，有蒸发量1.2吨，有蒸发量2吨，有蒸发量8吨，设备是宜兴市迈克化工机械有限公司2008年生产，蒸发器材质是316不锈钢，设备9成新，现还安装在位，手续付件齐全,，设备包括分离器、喷射器、冷凝器、循环泵、真空泵、成品罐、凝水器、附件齐全，欢迎有需要的朋友及时与我公司联系 。
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一种环保的双乙烯酮生产工艺的制作方法
公开了一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。
—种环保的双乙烯酮生产工艺
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