型号5000
产量4000L
容积10000L
规格双层
材质SUS304
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为200℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
不锈钢搅拌罐:
不锈钢搅拌罐,具有无泄漏,全封闭,耐腐蚀,节能等特点。由于其无接触传递力矩,以静密封取代了动密封,解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题,整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作,是制药,精细化工,化妆品,生物工程等行业理想更新换代产品。
不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统部分组成,适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌,发酵过程需长时间以上恒压运转的设备。更适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。不锈钢搅拌罐可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢配液罐_卫生级调配罐:
一、设备概述:
配液罐是将多种物料按工艺配比进行混合调配的搅拌容器。卫生级不锈钢配液罐在乳品、食品、饮料、调味品、制药、化工等众多领域应用尤为广泛。根据使用工艺的不同,配液罐有不同的名称,如:配制罐、配料罐、调配罐、浓配罐、稀配罐、溶解罐、搅拌罐、乳化罐、反应罐、加热罐等。
二、设备主要结构:
不锈钢配液罐为立式结构,一般可分为单层搅拌配液罐、双层加热配液罐、三层保温配液罐,根据用户需求。
单层搅拌配液罐:用于简单的搅拌混合配液工况。
双层加热配液罐:由内桶、夹层组成,夹层内通入热源(如蒸汽或热水),对物料进行间接加热溶解配液
三层保温配液罐:由内桶、夹层、保温层组成,外部保温层采用聚氨酯发泡保温,保温效果好,美观卫生。
不锈钢配液罐按开盖形式可分为封闭带人孔式和敞口带盖式两种。
封闭带人孔式:罐体**部及底部均有卫生级椭圆封头焊接组成,此种形式可用于对卫生级要求较高或带有一定压力的物料。
敞口带盖式:平**带有可开式罐盖,平底或锥型底,用于常压及卫生级要求相对不高的产品配液。
设备材质:304不锈钢或316L不锈钢
设备容积:50L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L等
加热形式:蒸汽加热、导热油电加热
搅拌形式:框搅拌、锚式搅拌、斜叶式搅拌、桨叶式搅拌等
减速机:定速或可调速,摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机
罐体工艺管口(选配):液位计、无菌呼吸器、CIP清洗球、视镜、人孔、温度表、压力表、进液口、出液口、备用口、排污口等
三、设备主要特点:
卫生级不锈钢配液罐设备洁净卫生无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP”等规范要求,整体美观大方、结构紧凑、清洗方便,是饮料食品、生物制药、精细化工等厂家不可缺少的设备。
浅谈在搅拌器在操作中的细节有什么?
对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
下面是搅拌器在操作中的几个细节
1、检查易损件磨损的情况,尤其轴承盒位置,若发现磨损现象,及时更换,以免在运转中耽误生产。轴承盒位置要保持良好的润滑,根据季节的变化来控制轴承温度,一般轴承温度控制在70度为正常。
2、检查安装是否平整稳定完整,底座的固定螺丝是否松动,电机的三角带的松紧,是否摩擦皮带罩。启动后要空转两到三分钟,观察旋转方向是否正常,上料时要逐渐加料,避免一次过多加料以影响机器正常启动。
3、由于搅拌器主要功能是搅拌各种原料充分混合在一起,操作时很容易出现大的灰尘、如果不及时清洁后将覆盖大量的污垢,如果不及时清理会影响搅拌混合的时间均匀度,以及质量。
4、检查搅拌仓里的螺旋浆叶片是否正常,有没有破碎,是否搅拌物料挤压,搅拌仓是否干净,有搅拌物结块。检查齿轮,电机、减速机在工作时间是否有异常,如果发现异常,停止生产,仔细检查发现故障的来源和处理,以避免更多的损失。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
搅拌设备按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
搅拌设备不准**载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
搅拌设备在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面有人监护。
作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清于净,然后进行检修。
对搅拌设备应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
搅拌设备操作人员经训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
搅拌设备应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备使用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,混泥土各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
搅拌设备启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象,并及时与我公司联系!
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在人士的下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
4、安装好后,请首行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配**械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置,方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。(如存在异常,请及时与我公司联系!)
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